騰捷管道壓力試驗(yàn)機(jī)/排水管內(nèi)壓檢測設(shè)備/排水管內(nèi)外壓檢測設(shè)備
地址：山東省濟(jì)南市槐蔭區(qū)新沙工業(yè)園
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傳真號碼：
騰訊
該試驗(yàn)裝置用于檢測混凝土及鋼筋混凝土排水管的內(nèi)水壓力性能，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T 11836-99）、《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》（GB/T 16752-2010）。
騰捷管道壓力試驗(yàn)機(jī)/排水管內(nèi)壓檢測設(shè)備/排水管內(nèi)外壓檢測設(shè)備
技術(shù)參數(shù)
1、試驗(yàn)管內(nèi)徑范圍：200mm-2600mm（zui大到3m）
2、試驗(yàn)管長度范圍：1000mm-2000mm
3、內(nèi)水壓力：1.0Bar±0.1Bar
4、橡膠板硬度：Shore A 40
5、橡膠板直徑：Φ3400mm
6、橡膠板厚度：30mm
7、移位液壓缸；6條
8、預(yù)緊液壓缸：2條
9、試驗(yàn)管側(cè)移裝置：1套
10、整機(jī)重量：2100Kg
11、地基由客戶自行制作
結(jié)構(gòu)簡介及操作過程
該試驗(yàn)裝置由堵板、橡膠板、預(yù)緊液壓缸、控制油源、控制閥組、液壓管路、進(jìn)水系統(tǒng)、放水系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、水壓控制系統(tǒng)等組成。
堵板自立于試驗(yàn)空間兩端，堵板密封面粘貼厚30mm硬度40的橡膠板，兩堵板間用四根鋼絲繩連接，距調(diào)整電動完成，堵板的預(yù)緊有預(yù)緊液壓缸通過鋼絲繩完成，試驗(yàn)管的取放由行吊完成，試驗(yàn)過程中行吊始終懸吊著試驗(yàn)管，智能儀表控制內(nèi)水壓力。
試驗(yàn)過程簡述如下：
試驗(yàn)裝置的初始狀態(tài)是堵板間距為2300mm，如試驗(yàn)管長度過小，則需人工調(diào)整鋼絲繩長度。
1、把試驗(yàn)管吊放于兩堵板中心位置
2、操作活動堵板靠近試驗(yàn)管
3、啟動預(yù)緊液壓缸，對試驗(yàn)管施加預(yù)緊力至預(yù)定值
4、開啟注水系統(tǒng)至額定水壓并保壓
5、此過程如發(fā)現(xiàn)密封面漏水，需人為電控增加預(yù)緊力直至密封面停止漏水
6、在保壓時間段內(nèi)，操作員觀察試驗(yàn)管的滲漏情況，如滲漏超標(biāo)則人為停止試驗(yàn)
7、保壓時間結(jié)束開啟放水閥放水
8、放水結(jié)束后啟動預(yù)緊液壓缸泄壓，釋放剩余存水
9、操作活動堵板使其分離
10、取走試驗(yàn)管
11、整理試驗(yàn)報告
12、整理現(xiàn)場
制造商：濟(jì)南騰捷儀器設(shè)備有限公司
公司產(chǎn)品信息擴(kuò)展：專注于井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)，鋼管腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)，排水管內(nèi)外壓檢測設(shè)備，電子*試驗(yàn)機(jī)，液壓*試驗(yàn)機(jī)，沖擊試驗(yàn)機(jī)
混凝土抗壓試驗(yàn)機(jī)
功能用途:
本試驗(yàn)機(jī)主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的拉壓強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗(yàn)。
本機(jī)采用液壓加荷，電子測力，具有負(fù)荷數(shù)字顯示、加荷速度顯示、負(fù)荷zui大值保持，以及過載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。
?技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號
YES-2000
zui大試驗(yàn)力：
2000KN
量程及測量范圍:
0—2000KN
示制值相對誤差:
優(yōu)于±1%
承壓板尺寸:
￠220mm
上下壓板zui大間距：
320mm
活塞zui大行程:
20mm
活塞直徑:
￠250mm
液壓泵額定壓力:
40Mpa
電源功率：
三相0.75kw
凈重：
約700kg
為創(chuàng)造，提高企業(yè)度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“*惠的價格、zui周到的服務(wù)、zui可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：
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②安裝總圖
③外購件說明書及制造廠家
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3、服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為一十二個月，在保修期內(nèi)供方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費(fèi).
4、在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
（4）由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。
