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簡介

賓縣無油變頻空壓機新價，世界螺桿主機，高效率，低轉速，轉子采用第三代5：6齒型，型線設計，體積小巧，低噪音（僅67db），低能耗，低維護費用，的可靠性和使用性。

永磁電機與壓縮機主機采用內嵌式一體軸直連結構，結構更加緊湊，傳動效率*。沒有電機軸承，帶有永磁體的轉子直接安裝在陽轉子的伸出軸上，消除電機軸承故障點。

賓縣無油變頻空壓機新價高效的永磁電機通過與定子線圈相關的交流電壓產生的磁場及磁力使轉子產生轉動，低轉速，高效率。與普通調頻電機相比，節能性能更加*。世界*螺桿主機，高效率，低轉速，轉子采用型線設計，低噪音，低能耗，低維護費用，的可靠性和使用性。

空壓機隔間罩

全封閉*型箱式設計，箱內側貼有吸音泡綿，可有效吸收噪音，比同類機器噪音低3-5dB(A)，整體結構布局合理，檢修極為方便4000小時的潤滑液使用壽命選用超級潤滑液能減少維護費用，因為超級潤滑液的*分離性能以及自清潔功能，使得排出的壓縮空氣含油量極低，同時這也大大降低了循環使用的潤滑液的損失。空壓機系列控制器是專門為螺旋桿式空氣壓縮機組設計的智能控制器，具有*的智能控制器和保護功能，安裝在機器各關鍵部件上的傳感器將數據傳送到智能控制器進行處量，適時臨控機器運行狀態，并自動根據實際用氣量，自動計算、自動調節，使機器獲得的運行。實現無人值守運行直聯水冷螺桿式壓縮機控制器是專門為螺旋桿式空氣壓縮機組設計的智能控制器，具有*的智

能控制器和保護功能，安裝在機器各關鍵部件上的傳感器將數據傳送到智能控制器進

行處量，適時臨控機器運行狀態，并自動根據實際用氣量，自動計算、自動調節，使

機器獲得的運行。實現無人值守運行無油空壓機

有需求就有突破，隨著目前無油空壓機質量的改善，使其質量發生了根本性的提高，能*現代化工業生產的需要，其無油空壓機在使用過程中的*性得以體現，

無油空壓機優點

1、由于潤滑油黏性較高，目前除油設備無法*除掉，這樣全無油空壓機壓縮后的空氣不含油的特性顯得*。

2、目前冷凍式干燥機，無熱再生吸附式干燥機等除水設備，因壓縮空氣中的油而喪失除水功能；而經全無油壓縮機壓縮后的潔凈無油氣體，充分保護了除水設備，減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。

3、使用無油空壓機對外提供壓縮氣體，不會因除油設備帶來的壓力損失而大大降低電機負荷，達到節能效果；目前質量好的三級除油器在使用過程中將產生1至1.2公斤的壓力損失，一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓力將多付出600W的功力損耗，每工作一天（10小時為例）將付出6度的電量，這將是一筆*無形開支。

4、使用有油空壓機大大的浪費了潤滑油，以一臺7.5KW優質有油空壓機為例，每月zui低消耗5公斤潤滑油，一年下來將多付出60公斤潤滑油使用成本， 同時，為了除去壓縮氣體中的油份，要使用高效的油過濾器，需多次更換過濾器芯，也是一筆很大的費用。

綜上所述，在考慮企業工藝生產要求的前提下，為了達到更好的節能減污的效果和降低企業生產成本，建議更多的考慮使用無油空壓機。但是普通的無油空壓機可能還不能滿足部分諸如研究所、實驗室等部門的環境要求，為此，智慧的勞動人民創造了無油*空壓機。永磁電動機與壓縮機主機采用內嵌一體軸連接，結構更加緊湊，傳動效率*。

沒有電動機軸承，帶有永磁體的轉子直接安裝在陽轉子的輸出軸上，這種結構無需使用軸承，有效避免了軸承帶來的故障隱患。

1、永磁同步電機采用高性能釹鐵硼永磁體，120℃不失磁；

2、定子線圈采用變頻器耐電暈漆包線，絕緣性能，使用壽命更長；

3、同步電機響應速度快，在排氣響應速度上表現；

4、能夠實現軟啟動，運行時，電機電流不會超過滿載電流，同時也大大減少了對電網設備的沖擊，不會對用電設備造成傷害。

離心式冷卻風扇采用變頻控制，節能約為50%，根據排氣溫度，控制風扇轉速，抑制電力浪費，同時因為穩定了系統及整體的部件溫度，從而提高了部件的耐久性。因為風扇的變頻控制，從而使噪音進一步降低；

離心風機更具有高效率，低噪音，沒有風力盲區，壓力曲線平穩等

優勢特征

1、*微電腦控制驅動系統實現智能控制、變速控制氣量自動調節、負載起動、軟啟動；

2、電流涌動的消除以及部件使用壽命的延長，大大增加了系統穩定可靠性；

3、智能動態控制，動態顯示壓縮機各部件工作狀況，實時直觀的壓力、溫度、電流工作曲線；

4、超大內存8M flash ROM + 16M SDRAM，可儲存上千條歷史故障記錄；

5、配有打印機接口，可隨時打印壓縮機的工作信息表，RJ45以太網接口，支持HMI與以太網控制器或PC互聯。

采用用材料過濾的旋裝式油過濾器，效果比常規濾芯高20%，有效延長主機正常使用壽命。

超大容量的油氣分離器，品質*的油氣分離元件和氣、液過濾元件，配以設計*的三次油氣分離，含油量控制在3ppm以下，保證壓縮空氣的高質量。

設計*的進氣閥，進氣調節范圍0-*，容調閥調節，壓力損失小，動作穩定，壽命長。

采用具有較高的容塵能力和較低的流動阻力設計，可濾除空氣中的微小固體顆粒，除塵效果達99.5%，確保系統的各個零部件的功能正常運行和經濟的使用壽命。

采用超大換熱面積設計，提高冷卻效率，有效防止機器高溫，內壁做防腐處理，適應更惡劣的工況，延長使用壽命。

螺桿式空壓機采用的壓縮主機（德國原裝主機，采用5:6不對稱型線，回流損失小，比4：6齒形提高效率10%~12%、省電25%；并具有精度高、運轉平穩特性。）

2、采用*的智能化控制系統（PLC）進行控制，具有完善的控制功能和自我診斷能力，使壓縮機的可靠性和安全性達到一個全新的水平。

3、螺桿式空壓機冷卻器采用*的翹片間隔組合，專門針對中國自然地理環境設計，采用超大冷卻面積設計適宜高溫高濕環境使用，冷卻效果突出。

4、采用SAE-O型密封圈密封，具有良好的密封性能，嚴防壓縮機潤滑油滲漏，防止漏油現象發生。

5、主機及電機均安裝在減震墊上，減少震動以及由此引起的噪音，面板內側鋪設加厚吸音泡棉，有效隔離噪音。

6、采用優良的整體設計

工作原理上的比較       

螺桿式空氣壓縮機壓縮腔部分是通過兩個轉子（螺桿）不接觸的噬合轉動來生成壓縮氣體！

由此帶來的技術缺陷及急待解決問題如下：         

⑴為了避免在工作時的高溫狀態下，兩個轉子不至于因熱脹而咬合（機頭咬死），兩個轉子是不接觸的而且有一定的縫隙，這就造成了螺桿式壓縮機無可避免的泄露（壓力越高泄露越嚴重），其工作效率和能耗利用率受到其技術特點的制約！        

⑵螺桿機運行時其主機和軸承會有磨損，需定期維護和更換！而且維護成本很高（動則上萬元），如果主機問題則維修時間較長，（一般是兩個星期左右）會給客戶的生產帶來很大的不便！     

滑片式空氣壓縮機是通過轉子（滑片）在轉子槽中利用其工作時的離心力做偏心式運轉而不斷減少容積從而獲得壓縮空氣！        

⑴由于在工作過程中滑片和氣缸壁是不接觸的，（由高效注油系統在汽缸壁上形成的油膜可防止金屬部件的直接接觸而造成磨損），其離心力又可使滑片/油膜/汽缸壁之間又決無間隙，所以它的泄露率幾乎為零！        

⑵滑片機運行時其主機沒有磨損，軸承只有單純的回轉運動，不受軸向力，所以我公司承諾100000小時保修，這是任何一家螺桿

科學模組化的優勢       

1.滑片式壓縮機轉速只有1460rpm，大約是螺桿機的一半，故其噪音更低，振動更小，能耗更省！       

2. 滑片式壓縮機馬達與壓縮機由彈性聯軸器直接驅動，避免了皮帶驅動會產生的偏向拉力，打滑，斷裂，增加磨損和能耗等缺點！      

3. 充足的油膜保證滑片與汽缸之間不磨檫，所以我司壓縮轉子使用壽命是無年限的！主機和軸承均十年之內保修！       

螺桿機的轉子使用壽命約為8—15年！其保修期限一般是2—3年！其軸承則是三萬小時必須更換！       

4.合金滑片靠離心力甩出，其與汽缸壁永無間隙，故運轉效率始終如一！這是滑片機*的設計，這是螺桿式壓縮機（螺桿機為了避免咬死會要間隙）不能達到的技術要求！       

5. 滑片靠離心力在滑槽中做進出運動，故*咬死之可能！        

螺桿機的主機在客戶使用群中經常有機頭咬死的情況發生！其維修周期要半個月，費用很高，要用戶來承擔！       

6.我司滑片壓縮機沒有復雜的外圍控制管路，只有螺桿機的5％，故維護簡單，漏氣和漏油的機會比螺桿機減少了95％。  

運行成本         

1.由于滑片機的技術工藝的，滑片機每次更換的機油量很少，更換周期較長，而且壓縮機軸承都不是消耗品（螺桿機油率2000-4000小時更換，軸承約30000小時要更換） 所以保養費用低大約是同級別螺桿機的30％。       

2.由于滑片機主機的泄露率遠低于螺桿機，轉子轉速低，故工作效率高，能耗少，比螺桿機省電！         

綜上所述 ，滑片機的維護成本＋能耗（電費）遠遠低于螺桿機！大約三到五年節省下的錢可以再買一臺螺桿機！  

供氣品質      

1.干燥空氣       

⑴由于每臺滑片空壓機均配備有加大型高效率空氣后部冷卻器并由主馬達驅動器的強力風扇有效散熱，使吐出空氣溫度降至僅略高于環境溫度約2—6℃，此有效的后部冷卻，可以凝結壓縮空氣中的水份大約80﹪之多。      

⑵而螺桿機要借助冷干機才能達到其效果！    

2.潔凈空氣       

⑴滑片機五段式油氣分離系統，可確保空氣中的油份能被穩定而有效的轉移，其標準吐出空氣含油量為3ppm以內，特殊需求時，亦可達到0.03ppm之超凈程度。       ⑵而螺桿機要借助過濾器才能達到其效果！  

運轉控制         

滑片空壓機配備全有自動停機/啟動及全自動空車/重車雙重控制系統，所以不論連續性或間歇性使用，它都可以符合您的要求。       

在連續運轉情況下，滑片空壓機*與馬達同步的無段式容量調控系統，它可隨著耗氣量多寡從0-*自動無段調節吸入量（螺桿機的調節范圍為70%-*），以維持穩定的輸出壓力使儲氣桶內部之氣體保持在恒壓狀態，當耗氣量減少時自動容調比螺桿機節省30%的耗電量。        

在間歇性使用情況下，滑片空壓機微妙的監控系統，滑片機和同級別螺桿機調控方式相似。  

zui長的使用壽命       

低速運轉、運動件少，且潤滑油在機件之間形成一層保護膜，防止磨損及泄漏，使滑片空壓機能夠安靜而有效率地運作；這也就是一些平時有按規定做例行保養的滑片空壓機，至今雖然使用十萬小時以上，依然完好如初的原因。      

按十萬小時相當于每日以十小時動作計算，可長達33年之久。因此，將滑片空壓機比喻為一部終身受益的機器實不為過。                          

滑片機市場推廣的劣勢分析                           

1.滑片機主機保修十年，其材料的技術含量很高，造價比較昂貴，機體部分為了降低重量也采用了特種鋁合金，其造價亦很高！故滑片空壓機一般都比螺桿機貴！       2..滑片機在其使用過程當中，由于維護保養費用相當低（是螺桿機的30％），且幾乎沒有機械故障，故不需維修，所以代理商很難在客戶使用過程當中再獲得利潤，螺桿機的機械故障率給銷售商帶來了可以再獲得維修利潤的空間，而滑片機卻沒有這樣的機會，所以銷售商一般更愿意銷售螺桿機。螺桿機的售后服務給銷售商帶來的利潤遠勝于滑片機！      

3.滑片機鑒于真空的局限性，zui大只可以做到40 m3/min（螺桿機可以做到65m3/min）

空氣壓縮機的分類  

1、按結構型式分有回轉式、活塞式、膜片式。  其中，活塞式和回轉式中的螺桿式、滑片式三種形式為多見。國內活塞式占了產量的75%，而國外螺桿式則占90%以上，這三種空壓機各有其優缺點。  螺桿壓縮機由于轉子型線復雜，制造成本較高，但體積小、重量輕，零件小是其優點。相同排氣量的情況下，螺桿式壓縮機要比活塞式價格高，其維修必須要專門的知識和經驗。一般來講，由于活塞式壓縮機為往復式機器，都有一定的震動， 

2、根據原動機的不同分類：  有電動機驅動方式，柴油機驅動方式。大型電動式配有配電柜，柴油驅動式由電瓶起動，兩種壓縮機均有直聯、皮帶傳動。

3、按潤滑方式分： 無油式和有油潤滑式。 

4、按地基基礎分：  固定式、有基礎式、無基礎式、移動式。  空壓機是指壓縮介質為空氣的壓縮機，它廣泛地應用于各行各業，量大面寬，就專業壓縮機制造廠家來言，空壓機種類繁多，型式多樣，小到汽車拖拉機用的氣泵，大到開山 挖礦用的大型空壓機，價值由幾千元到幾十萬元不等。對廣大用戶而言，如何對空壓機進行選型和購置，不僅僅是一個合理使用資金問題，對日后空壓機正常運轉的經濟性、可靠性也有直接。