三槽式干粉加藥裝置

概述

三槽式干粉加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%~0.3%。

干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽，經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所有系統均停止報警。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠菜單操作簡單等特點。

二．產品特點

1.自動化程度高，操作簡單、方便。

2．系統穩定可靠，有故障是相關設備會自動按要求停止，同時發出報警信號。

3.采用螺旋給料器投加粉體，可手動調整，保證投料均勻，分散、精度高。

4.在規定的生產量及連續投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%。

5.干粉不足、藥液不足時均能發出報警信號。

6.采用微型振動馬達防干粉倉內架橋。

7.預混器加速粉料的水化作用。

三．配置說明

標準配置：

三箱式預調、熟化、成藥箱體

干粉投加箱

干粉速溶裝置

手調式干粉加藥器

干粉倉振動器

干粉斷料報警器

混合攪拌機

進水流量計（管式）

進水電磁閥

管閥件組合

控制箱（本地控制含遠程控制接口）

可選配置：

藥粉加熱裝置

進水電磁計量泵

高濃度液態稀釋系統

藥液投加泵

規格型號

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

性能描述

全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。

加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。