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電磁感應加熱裝置的特點：
（1）電磁感應加熱方式使料筒、模頭等被加熱體受電磁感應自身發熱，不存在熱傳導損失，與傳統電阻絲加熱圈（板）相比，功率密大、熱轉換效率高，單個電磁感應加熱圈可替代原加熱圈的2-3個，節能效果明顯，節電率可達到30%—75%。
（2）加熱體自身發熱的方式，使得料筒、模頭等加熱體徑向方向上溫梯較小，塑料原料受熱均勻，塑化過程充分，能提高產品質量。
（3）與電熱圈加熱方式相比，預熱升溫快，從室溫到工作所需溫，升溫時間縮短為原來的60%左右，能提高產量，降低運行成本?！‰姶鸥袘訜嵫b置的特點
4）電磁感應加熱圈是專定做的高溫線，絕緣性能好，耐高溫，本身不發熱，所以不存在高溫氧化，使用壽命長，后期基本無維護費用，為企業省去更換發熱圈（板）的麻煩和支出，避免了二次投入。

（5）安全性能高，電磁感應加熱圈在正常工作中，人體可直接接觸，決不會造成燙傷，漏電等現象。
（6）降低車間溫，改善工作環境，讓員工可以在更舒適的環境中享受工作，為企業創造價值。電磁感應加熱裝置的特點。


 

【原創內容】
電率應該是40%左右。但由于塑料機械是靠螺桿轉動來推動物料前進的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個力又與螺桿的轉速有關，即轉速越快，磨擦力就越大，這電路?意圖是盯梢負載的諧振頻率，然后操控逆變電路的作業頻率。一般采樣電壓取自負載電容兩頭，以此信號作為反應，可有用下降高次諧波的攪擾，使系統能穩定地盯梢諧振頻率，電率普遍達60%以上則是一種不實之言。1、常見故障處理①、電流小或未正常工作。當電流小于5A時，控制器會自動檢測，如果連續三次檢測均小于5A時顯示窗1會顯示“E1”依據輸入信號(給定，反應，故障等)歸納狀況宣布寬適宜的脈沖，以便輸出適宜的直流電壓。感應加熱電源跟著加熱過程的進行，負載、固有諧振頻率、功率因數不斷改動。這些改依據輸入信號(給定，反應，故障等)歸納狀況宣布寬適宜的脈沖，以便輸出適宜的直流電壓。感應加熱電源跟著加熱過程的進行，負載、固有諧振頻率、功率因數不斷改動。這些改它不能創造出新的能源。目前，在塑膠工業生產中主要使用的是電阻圈加熱方式，這種加熱方式，主要是靠單面接觸傳導來傳遞熱能，這種傳熱方式至少有50%的熱能耗散在氣中了。*不需要外加熱量了，這種情況下的節電率就會大大超過50%的理論值，高可達80%。綜上所述，我們說電磁加熱節能技術在塑料機械上正常的節電率是40%左右，特殊情況下它不能創造出新的能源。目前，在塑膠工業生產中主要使用的是電阻圈加熱方式，這種加熱方式，主要是靠單面接觸傳導來傳遞熱能，這種傳熱方式至少有50%的熱能耗散在氣中了。
 

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