一、SS-15型砂漿滲透儀概 述：SS-15型砂漿滲透儀是滄州首科儀器設(shè)備有限公司按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)自主研發(fā)的新一代水泥砂漿試驗(yàn)儀器。技術(shù)：，.砂漿的性質(zhì)基本上與混凝土相同，對(duì)某些特殊用途的砂漿，例如防水砂漿，還提出抗?jié)B性能的要求，即砂漿具有抵抗壓力水滲透的性能。SS—15型數(shù)顯砂漿滲透儀可用來(lái)測(cè)定砂漿的抗?jié)B功能，換上其它形式的試模和夾具，SS—15型數(shù)顯砂漿滲透儀還可做其它防水材料 （例如油氈） 的透水性試驗(yàn)。SS—15型數(shù)顯砂漿滲透儀與HP-4.0型混凝土滲透儀相仿，使用方便，操作簡(jiǎn)單，有自動(dòng)恒壓裝置，可供有關(guān)生產(chǎn)、 施工、 研究和*門(mén)作砂漿或其他防水材料的透水性能試驗(yàn)之用。

二、SS-15型砂漿滲透儀技術(shù)性能：

   1、zui大許用壓力；1.47MPa

   2、水泵參數(shù)：

   柱塞直徑：10毫米

   柱塞行程：10毫米

   柱塞往復(fù)頻率154次/分

   流量：0.11升/分

   3、試模幾何參數(shù)

       上口直徑：70毫米

       下口直徑：80毫米

       高度：30毫米

4、一次實(shí)驗(yàn)件數(shù)：6個(gè)

5、工作方式：自動(dòng)恒壓和手動(dòng)恒壓

6、電動(dòng)機(jī)

   型號(hào)：A02—562IMB14

   功率：90瓦

   轉(zhuǎn)速：1500轉(zhuǎn)/分

7、外型尺寸：550×500×810毫米

8、整機(jī)重量：約75公斤

三、SS-15型砂漿滲透儀結(jié)構(gòu)原理

  SS—15型數(shù)顯砂漿滲透儀是利用密封容器和與其連通連接的管理系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等， （忽略水頭不計(jì)），以水泵施壓，并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表和簡(jiǎn)單的電器控制系統(tǒng)，保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的簡(jiǎn)易裝置。

     當(dāng)停電，無(wú)三相電源或儀器控制系統(tǒng)出故障時(shí)，可采用手動(dòng)恒（加）壓方式進(jìn)行工作從而保持試驗(yàn)的連續(xù)性。

      SS—15型數(shù)顯砂漿滲透儀機(jī)架試模，分離器，水泵，儲(chǔ)水罐和電器控制等部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1、機(jī)架試模部分：

  機(jī)架是采用型鋼焊接而成的，試模底盤(pán)和托盤(pán)用螺釘固定在機(jī)架上，試模與試模底盤(pán)用螺紋連接（中間加有橡膠圈密封）機(jī)架兩側(cè)罩板上有水箱和工具箱，水箱供實(shí)驗(yàn)時(shí)作水源之用。

2、分離部分：

  分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水截門(mén)集中安放在儀器的主要控制六個(gè)試體的水路的通或截止用，回水截門(mén)用以減壓。

3、水泵部分：

  水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)兩級(jí)齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，然且在通過(guò)導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而工作的，由于水泵的流量很小，因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜態(tài)，水泵還可用手動(dòng)進(jìn)行工作。

4、蓄水罐部分：

  蓄水罐是儲(chǔ)水的容器，還可起壓力的緩沖擊作用，實(shí)驗(yàn)前用附件漏斗，通過(guò)注水咀將水注入儲(chǔ)水罐中，實(shí)驗(yàn)完畢后，將罐內(nèi)水通過(guò)放水咀放盡。

四、SS-15型砂漿滲透儀儀表使用

1、設(shè)定：

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，顯示器有數(shù)值顯示，按設(shè)定鍵，上線數(shù)值*位閃動(dòng)在安置數(shù)鍵，可調(diào)整此位的數(shù)值大小調(diào)好后再按設(shè)定鍵第二位，按以上方法把上限和下限數(shù)值調(diào)好，再按存入鍵可以存入，設(shè)定時(shí)下限為0.2MPa，上限為保護(hù)值不能超出4.0MPa，上限可按試驗(yàn)要求自定。

2、工作：

設(shè)定值被存入后按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，儀器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)此時(shí)下線數(shù)值，每1小時(shí)自動(dòng)加壓0.1MPa，直到上限、下限壓力相同發(fā)出嘟嘟聲表示工作完畢，如工作時(shí)斷電本儀器可記憶原工作累計(jì)數(shù)據(jù)。

五、SS-15型砂漿滲透儀功 能：

1、時(shí)間查閱，按此鍵壓力變?yōu)榉昼婏@示，5秒后可回到壓力顯示。

2、時(shí)間清除，按動(dòng)此鍵顯示器全部為（（（2秒后可把內(nèi)存時(shí)間清零， ！工作時(shí)不能按此鍵，否則清除原工作時(shí)間。

3、零點(diǎn)調(diào)整，要機(jī)器*放完壓時(shí)，還有壓力數(shù)值顯示，向左或向右調(diào)整直到調(diào)為000時(shí)，才能開(kāi)機(jī)工作， ！在工作時(shí)不能調(diào)整此鈕，否則影響測(cè)量精度。

六、SS-15型砂漿滲透儀技術(shù)指標(biāo)：

     1、遲滯±0.35%FS

     2、精度±0.3%FS

     3、壓力回差值0.5MPa 

     4、量程0—4.9MPa

     5、傳感器靈敏度2.1538MV/MPa，滿(mǎn)量程輸出12.9MV。

     6、工作電壓380V

     7、控制輸出功率900W

七、SS-15型砂漿滲透儀實(shí)驗(yàn)步驟

1、試體成形：

 成形前，用布拭抹成形模內(nèi)壁（不得用帶油的東西拭抹），配制一份兩個(gè)試體所用的膠砂，稱(chēng)取200克水泥和600克砂子，同時(shí)放入球形體內(nèi)，人工攪拌一分鐘，然后按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，濕拌3分鐘，拌畢立即將膠砂分別裝入兩個(gè)成形模中，用沾有水的小刀輕輕插搗約15次，終了時(shí)應(yīng)使膠砂高出模邊緣1厘米左右，然后放在振動(dòng)桌上振動(dòng)30次，振動(dòng)時(shí)用手壓住成形模，以防模子移動(dòng)，振畢后，將成形模連同試體在空氣中養(yǎng)護(hù)30分鐘左右，將多余的膠砂用沾水的小刀刮去，使膠砂與模上端平齊，編上號(hào)碼立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2、試體的養(yǎng)護(hù)與脫模：

試體成形后經(jīng)24±2小時(shí)，濕氣養(yǎng)護(hù)，然后脫模并放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)二天。養(yǎng)護(hù)箱中的溫度應(yīng)保持在20±3℃。濕度保持在90%以上。

3、試體涂蠟封閉：

試體在濕氣中從成形，養(yǎng)護(hù)三晝夜后進(jìn)行透水試驗(yàn)，但應(yīng)在試驗(yàn)前一小時(shí)，即將試體從濕箱中取出，用蠟將其封閉在試模內(nèi)封閉所用在蠟需加熱至*融化，然后將試體圓周在融化的蠟中滾動(dòng)一周，然后立即裝入試模內(nèi)（注意試體兩端面切忌沾蠟）

4、滲透試驗(yàn)：

1、實(shí)驗(yàn)前，仔細(xì)檢查各連接部分和管接頭處是否松動(dòng)和漏水。

2、擰下注水咀上的螺帽，同時(shí)放開(kāi)所有截門(mén)，以利注水時(shí)把空氣排出注水管入蓄水罐內(nèi)的水至滿(mǎn)為止，再密封妥當(dāng)。

3、起動(dòng)前先將電接點(diǎn)壓力表的兩限壓指針轉(zhuǎn)到約9.8×104Pa的位置上，即上限壓指針下限壓指針應(yīng)分別轉(zhuǎn)到2.5×104Pa和7.4×104Pa的位置上，當(dāng)壓力超出此范圍時(shí)，電氣控制系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使壓力保持在此范圍內(nèi)。

4、往蓄水罐注水時(shí)，應(yīng)將截門(mén)全部打開(kāi)，使水柱滿(mǎn)各部，試模底盤(pán)也應(yīng)滿(mǎn)水使空氣排除后安裝試模。

5、打泵時(shí)，首先打開(kāi)小水閥，放出空氣，直至小水咀水流成線后，打開(kāi)六個(gè)試模截門(mén)，此時(shí)小水咀關(guān)閉。

6、在加壓2小時(shí)內(nèi)，如試體無(wú)滲水現(xiàn)象，則繼續(xù)加壓19.6×104Pa，直至試體開(kāi)始滲水為止，試驗(yàn)時(shí)需記錄滲水的壓力與時(shí)間。

砂漿滲透儀的zui大許用壓力1.47×104Pa，如果試體在此壓力下持續(xù)6小時(shí)，仍不滲水，則試為這種材料的抗?jié)B性能良好。

八、SS-15型砂漿滲透儀故障排除

       1、截止閥門(mén)

 2、泵體部分