GMC型高溫煙氣脈沖布袋除塵器鍋爐布袋除塵器工藝原理圖，袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。鍋爐布袋除塵器的結構為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。
泊頭市創藍環保設備廠
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一、鍋爐除塵器的箱體
鍋爐除塵器的焊接均在車間平臺上焊接完成，這樣既可以保證除塵器畫板的平整，簡化了除塵器的整體安裝，使安裝質量得到了保證。鍋爐除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結構方式，檢修除塵器方便，有效的較少了工人的勞動強度。
二、鍋爐除塵器的布袋
本除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有*的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。
三、鍋爐除塵器骨架
除塵骨架采用錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標準。
四、鍋爐除塵器電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、*地減少了維護工作量。
五、鍋爐除塵器氣缸
鍋爐除塵實際生產的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋爐和風機等設備的安全運行，華康環保協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。
六、鍋爐除塵器PLC控制柜
鍋爐布袋除塵器設置采用PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。
七、鍋爐除塵器的卸灰閥
它所卸灰的物料溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。保證了物料的自動卸灰。
八、鍋爐除塵器噴吹組合
鍋爐除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。根據造紙黑液煙氣的性質，為了提高設備的使用壽命，采用了不銹鋼噴吹管。
三、鍋爐布袋除塵器工藝原理圖：
小型鍋爐除塵器設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，以前根據燃煤鍋爐的特點，在通常情況下，采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才達到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。 根據多年在燃煤鍋爐行業積累的經驗，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。 鍋爐的煙氣經過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，zui后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。
鍋爐布袋除塵器工藝原理圖定時、定壓、手動的控制系統
1)定時清灰
選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始*輪清灰，清灰時鐘重新計時。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰。
2)定壓清灰
選擇定壓清灰時，到達壓差設定顯示值，開始*輪清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開始下一輪清灰。
3)定時差壓清灰
選擇定時差壓清灰時，相當于兩種條件同時選擇，無論是先到達定時清灰設定的時間值，還是到達壓差設定顯示值，都開始清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時間任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。
清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。
