玉碎不改其白，竹焚不毀其節。

   油田污水含油高濃度的油污，對處理設備的要求比較高。山東舜創環保設備科技有限公司針對這一情況，研發出的一款含油污水處理設備。此設備充分預防了環境的二次污染，設備采用高度智能化、工藝*、處理力度強，處理后的水質，*可用于中水回用，大大的節省了污水處理成本。

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   01 含油污水處理工藝中污泥來源

   油田含油污水處理過程中污泥的產生，主要包括以下幾個方面：

   1、沉降分離設備分離產生的污泥

   含油污水中存在的懸浮固體顆粒雜質，在混凝沉降罐和自然沉降罐內進行重力沉降分離，部分懸浮固體沉積到罐體底部，形成底部淤泥。這部分污泥的顆粒直徑較大，占污泥總量的30%~40%。

   2、過濾設備截留的污泥雜質

   污水處理工藝中使用的過濾設備，由于濾層截留作用而截留大量雜質，在進行過濾設備濾料反沖洗再生時，隨反沖洗排水進入處理工藝中的污水回收水池。這部分污泥的顆粒直徑較細，但總量較多，占污泥總量的50%以上。

   3、污水處理工藝中其他處理設備產生的污泥雜質

   調查發現污水緩沖罐以及反沖洗水罐和外輸水罐底部或多或少也產生了一定量的污泥雜質，占污泥總量的10%左右。

   含油污水處理工藝中投加絮凝劑，對提高污水中雜質聚結沉降效果，以及提高過濾罐濾層截污能力起到至關重要的作用。但絮凝劑的投加同時也帶來一定的負面影響，主要表現在投加絮凝劑后，在污水中產生大量絮體，或沉降于除油沉降罐的底部形成底泥，或上浮于除油沉降罐的上部形成浮油，而這些分離出的絮體雜質若不及時排出，在沉降除油罐中長期滯留，就會導致油、水、雜質分離效果差，同時也會影響到后續過濾設備的運行和處理效果，zui終影響處理后的水質。

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   02 各種設備所產生污泥的處理現狀

   油田開發早期含油污水處理工藝中使用的沉降除油罐的排泥方式是停產后人工清理底部沉降淤泥;后期隨著油田的開發，是在沉降分離設備中設4個積泥坑，依靠閥室中的排泥泵將積泥坑里的污泥雜質排出至沉降罐外的污水坑。該排泥方式的優點是清除的污泥濃度高、濕污泥量少。小型高效壓力式沉降分離設備的排泥方式，是利用設備本身壓力，借助沉降分離設備底部的穿孔排泥管，將設備底部分離出的污泥雜質排至站外的污泥坑。另外，污水處理工藝中的污水回收水池、污水緩沖罐以及反沖洗水罐和外輸水罐底部所產生的污泥雜質，同樣是人工清理。處理工藝中所有設備的排泥，均需要停產進行，從而影響污水處理工藝的正常生產運行。

   含油污水處理工藝中污油回收現狀

   污油來源

   污油回收分兩種形式，一種是重力式連續排油，另一種是壓力式間歇排油。重力式連續排油主要針對重力式污水沉降設備(自然沉降罐、混凝沉降罐)，在沉降罐的頂部油層達到一定高度時，通過收油槽將上層污油靠重力連續流入污油罐中。壓力式間歇排油，主要是針對壓力式除油設備而言，在壓力除油器的頂部設有污油包或收油管，當除油器的油層達到一定高度后，通過自身壓力將上層污油排入污油罐中。

   污油回收工藝現狀

   目前大慶油田所采用的污油回收工藝主要為:污水處理過程中產生的污油..污油罐..污油泵..電脫水器(或游離水脫除器)。污水處理站重力式污水沉降設備以及壓力式除油設備主要采用該污油回收方式，不包括污水緩沖罐以及外輸水罐內頂部污油的定期人工清除。

   03 污油回收存在的問題

   1、沉降分離設備污油回收

   主要集中在自然沉降罐和混凝沉降罐中，問題表現為：

   沉降罐出水調節堰控制設施的銹死，使得沉降罐內的液位無法調整，從而導致沉降罐內的收油槽高于沉降罐內上部的污油層，不能實現污油的自動回收，需要通過人為提高沉降罐內液位高度，定期回收污油;沉降罐內分離出的污油冬季一般不進行回收；

   由于出水調節堰控制設施的銹死，無法調整罐內液位，使得加熱盤管常常裸露在油層上方的空氣中，造成加熱盤管的腐蝕穿孔;由于沉降罐內分離出的污油回收不及時，長期以來造成分離出的污油層老化，加劇了污油回收的難度;由于沉降罐內形成的油層表層溫度低，且采用開放式的收油方式，表層形成的油膜難以回收。

   2、其他處理設備污油回收

   污水處理工藝中濾前緩沖罐、外輸水罐、反沖洗水罐，由于污水在不同的處理過程中仍含有不同量的污油，長期將會在罐頂積累形成油膜，但罐中均沒有設置污油回收設施;污水回收水池接納過濾罐濾料再生反沖洗排水產生的污油，在結構設計上對回收的這部分污油并沒有采取有效的回收措施。污水回收水池回收的污油在夏季是通過污水回收泵將池中液位打到zui低進行回收，或者是人工清理。

   需要說明的是沉降設備若不及時回收污油，長期積累形成老化油層，zui終將影響污水處理效果;由于冬季溫度較低，如果不及時回收污油，長期在池中積累，造成回收水池頂部形成厚厚的油層，不但減少了回收水池的有效容積，而且易堵塞普通離心泵，增加檢修工程量。

   04 污油回收技術改進措施

   1、沉降罐內部結構改進

   對沉降罐出水調節堰控制設備進行改進，使其操作靈活，便于調節收油槽淹沒油層的高度，達到自動排油的目的;降低沉降罐內上部油層加熱盤管的設計標高，使其淹沒在油層中，保證分離出的污油始終處于加熱狀態，以便正常進行污油回收;增加沉降罐內上部油層加熱盤管的壁厚，防止腐蝕穿孔，以延長其使用時間;將沉降除油罐內的油層伴熱管網獨立設置，保證其伴熱溫度，并不受其他伴熱設備的回路影響。

   2、濾前緩沖罐、外輸水罐、反沖洗水罐

   緩沖罐、外輸水罐以及反沖洗水罐由于液位不固定、含油量少，如果采取加設收油裝置的措施，將造成工藝變動較大以及操作復雜，建議采用溢流管進行收油。具體實施方法為:當罐內的污油積累到一定程度時，人為提高各罐體內的液位到溢流管出口位置，通過溢流管把上部污油排至回收水池中，靜置沉降后再通過回收水泵送至污油回收罐中。

   3、回收水池內部結構改進

   回收水泵改為螺桿泵，在原有泵出口(至污水沉降罐進口)的基礎上，增設一個出口至污油回收罐，回收泵正常運行時，由于污泥量較少，可送至污水沉降罐;當池內液位較低、泵吸至上部油層時，可送至污油回收罐中。

   根據設備結構特點，對污水處理工藝中各單體設備選擇適宜的排泥和污泥回收改進措施，不但解決了定期停產、人工清理帶來的增加勞動強度和環境污染的問題，而且改善了各設備的處理效果、提高了處理效率，實現了污水處理工藝中各種處理設備分離出污泥的有效排出，提高了水質達標率。