有的選煤廠存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求。
懸浮液密度也越穩定，在重懸浮液中為起穩定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質粒度變粗后，重懸浮液穩定性變差，為了滿足穩定性的要求勢必要加大泥質物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質損失明顯增大。故我國設計規范規定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g／cm 3左右。對加重質磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到95%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到規定的80%以上；分選末煤時，-0.044mm粒度含量必須達到90%以上。
因此，選煤廠應加強化驗管理，根據分選工藝及分選設備的要求制備加重質，如粒度達不到要求，應增加磨礦環節。磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質回收再利用的數量也越大，介質消耗量越小，生產費用可大大降低 目前選煤廠所用的重介質基本上全用的是磁鐵礦粉。磁鐵礦是天然的礦物，具有立方體的結晶結構，屬于尖晶石類型，具有Fe2+Fe 3+2O4的化學式。其中氧離子半徑大約為（0.132nm），Fe2+居中（0.08nm），Fe 3+zui?。?.067nm）。因為Ti4+、Mg2+、和Mn2+等許多陽離子具有和鐵離子相近的離子半徑。所以在有些磁鐵礦中一些鐵離子被這些離子所替代。zui終導致了磁鐵礦粉的磁性降低。直接導致了它配置懸浮液的性質以及生產過程中介質的消耗。磁鐵礦粉在使用前應進行以下幾個方面的檢驗；
1、 鐵礦粉水分：水分測定試樣一般大于100g；在烘箱內以105℃~110℃烘至恒重，便可以測定試樣中的水分。設定水分為M（干燥前后的百分比標示水分）、烘干前試樣加容器質量為m1、烘干后試樣加容器質量為m2、容器質量為m容，其水分測量計算公式為:M= (m1-m2/ m1-m容)×100
2、鐵礦粉粒度：粒度的測定可以做全粒級分析或者只查<0.075μm和<0.045μm兩個關鍵粒度的測量，看看是否適合上表中*的范圍。檢驗磁鐵礦粉粒度時用沉降分析或其他超細粒分級法。用沉降分析時注意磁鐵礦粉在懸浮液中避免團聚。磁鐵礦粉的粒度組成主要影響懸浮液的穩定性，分選密度高時可以選擇粒度較粗的磁鐵礦粉。由于煤泥的含量和性質對懸浮液穩定性有很大的影響，所以上表中磁鐵礦粉選擇范圍僅供參考。 磁鐵礦粉的應用已經超乎了我們的想象，本公司對于它的研究在專業團隊的帶領下走向了新的道路，并且我們越挫越勇，成功的將磁鐵礦粉等產品進行深入的挖掘。
