二、煤泥烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)作原理如下：
煤泥本身過濕具有易粘、易結(jié)性，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機(jī)進(jìn)入攪拌打散設(shè)備，大塊煤泥在打散后進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)筒子中分為以下幾個(gè)步驟：
*、導(dǎo)料工作區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此處與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā)，大導(dǎo)角的抄板會(huì)帶動(dòng)煤泥不形成粘結(jié)，然后被導(dǎo)入下一個(gè)環(huán)節(jié)
第二、清理細(xì)碎區(qū)，濕煤泥在此處被抄板抄起形成顆粒狀，物料滑落時(shí)易附著粘連在滾筒壁表面，此時(shí)經(jīng)由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的煤泥塊，在此過程中，清掃裝置會(huì)再次對(duì)已經(jīng)團(tuán)球結(jié)塊的煤泥作細(xì)碎處理，以便加大受熱面積，加快導(dǎo)熱速度，提升烘干效率
第三、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此處是低溫烘干區(qū)，煤泥到此處已成低水份干松狀態(tài)，已不再發(fā)生粘連現(xiàn)象，經(jīng)過導(dǎo)熱烘干后成品水份已降低到所需求的標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)煤泥烘干已經(jīng)完成成品可以出料
| 規(guī) 格 | 筒體尺寸（m） | 生產(chǎn)能力(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) |
| 1.6-16.5 | Φ1.6*16.5 | 10-15T/h | 30±5 | ≤10 | 57 |
| 1.8-18 | Φ1.8*18 | 15-20T/h | 30±5 | ≤10 | 60.5 |
| 2-20 | Φ2.0*20 | 20-25T/h | 30±5 | ≤10 | 80 |
| 2.2-20 | Φ2.2*20 | 25-30T/h | 30±5 | ≤10 | 95 |
| 2.5-22 | Φ2.5*22 | 30-40T/h | 30±5 | ≤10 | 108.5 |
