一、碳纖維布加固的發展背景及適用條件 
　　碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的結構加固技術,它是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面,以達到對結構及構件加固補強的目的。碳纖維材料（碳纖維布加固）用于混凝土結構加固修補的研究始于80年代美、日等發達國家,我國起步很晚,國家工業建筑診斷與改造工程技術研究中心引進開發了此項目,并在全國建筑加固與鑒定第四屆學術會議上獲獎。




二、特點
1.碳纖維與傳統的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節省空間，施工簡便，不需要現場固定設施，施工質量易保證，基本不增加結構尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。
2.抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。
3.重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。
4.耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環境、氣候變化的破壞。
5.加固施工方便快捷、省力節時、施工質量易于保證。
6.適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固。可大幅度提高構件的承載能力、抗震性能和耐久性能。


三、用途
1.混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
2.隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。
3.受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固。




四、碳纖維布加固注意事項：
1、粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。 
2、碳纖維布加固施工必須遵循下列工序進行 
3、施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行，并應符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當環境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。 
4、施工時應考慮環境濕度對膠粘劑固化的不利影響。 
5、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。 
6、意誠碳纖維膠配制時應按我司產品使用說明中規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質。應根據現場實際環境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。


五、碳纖維布加固施工工藝


施工方法/步驟
1.混凝土表面處理
2.將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
3.對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。
4.裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密
封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
5.打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。
6.清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
7.缺陷部位涂刷底膠
　將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
8.構件表面殘缺面的修補
用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：
9.膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
10.構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
11.涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。
12.粘貼碳纖維
　粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。
為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。
碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
13.粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。
14.粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
15.養護
粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
16.涂裝
若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。