滾動軸承的壽命是指軸承的疲勞壽命，即到軸承滾動表面出現(xiàn)疲勞剝落為止的累計工作小時數或運轉的總轉數，但除正常的疲勞剝落外，還有多種損壞形式，常有磨損、燒傷、潤滑脂失效等，損壞的軸承表現(xiàn)為運轉不靈活，摩擦力矩和溫升急劇增高，振動和發(fā)出噪聲，甚至出現(xiàn)軸承卡死而不能旋轉，要掌握影響軸承使用壽命的主要因素，首先對軸承損壞的幾種形式進行分析，找到引起損壞的原因。

    1、軸承的接觸疲勞剝落

    在滾動軸承中由于載荷反復交變作用下，有時沖擊負荷大，滾柱（滾子）或內外圈表面由于接觸負荷的反復作用，形成裂紋，并繼續(xù)擴展，直至金屬表層產生片狀或點坑狀剝落，軸承在運轉時一旦發(fā)生疲勞剝落，其振動和噪聲急劇變化，即軸承達到了疲勞壽命，必須更換新軸承了。

    2、軸承的磨損

    東莞電機告訴您：滾動軸承并非純滾動，滾子與內外圈滾道之間、保持架與滾子，內外圈之間都存在滑動，滑動引起磨損，磨損后滾動表面的表層質量惡化，軸承旋轉精度降低，游隙增加，甚至超出允許值，振動、噪聲增大，要減小滑動磨損則要提供良好的潤滑，在金屬滑動表面之間形成油膜，避免金屬之間的直接接觸，我們盡量改善潤滑，使較大磨損的出現(xiàn)滯后于疲勞壽命，軸承在使用一定程度后，磨損是必然要出現(xiàn)的，軸承輕微磨損后然可繼續(xù)使用，但發(fā)現(xiàn)聲音、震動、溫度異常，就必須更換軸承，保證大型高壓電動機的安全運行。軸承的接觸疲勞剝落和磨損是不可避免的，軸承不可能*使用下去，我們盡力避免高沖擊負荷，改善潤滑，提高軸承的使用壽命，減小磨損，使軸承的使用壽命zui大化。

    3、軸承運轉時，其中的滑動摩擦的零部件間，若溫度急劇升高，潤滑脂失效，其表層組織會發(fā)生改變，嚴重時發(fā)生粘接、卡死，即為軸承燒傷，燒傷是摩擦熱量急劇增加引起的一種瞬時現(xiàn)象，為避免燒傷，主要要改進軸承的設計，減小滑動摩擦，改善潤滑冷卻條件，保證潤滑脂的供給。

    4、潤滑脂失效

    在軸承運轉過程中潤滑脂本身的性能隨著時間是逐漸變化的，由于潤滑脂經受反復剪切，潤滑脂的結構發(fā)生變化，基油逐漸氧化，塵埃、水份等雜質的侵入，基油的蒸發(fā)或脂的泄漏等影響，zui后，潤滑脂失去正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇增加，滾動表面產生燒傷，潤滑脂即失效了，它的損壞表現(xiàn)形式也是燒傷，但它是由于脂的逐漸惡化引起的，影響潤滑脂壽命的主要因素有工作溫度、軸承負荷、潤滑脂的成份等及使用的環(huán)境，電動機的振動、塵埃、水份。

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