活性炭顆粒有機溶劑吸附回收裝置由預處理系統、吸附系統、脫附系統、干燥降溫系統、回收系統組成。以配置有3個吸附罐的吸附裝置為例，三個吸附罐共用一個管路系統，運行時相互切換。整個工藝流程圖如圖所示，當A吸附罐吸附時，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。當有機廢氣進入吸附罐，其中的有機物穿過活性炭顆粒層后被吸附下來，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個吸附罐交替切換。系統采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進入，穿過活性碳顆粒層，將被吸附濃縮的有機物脫附出來并帶入冷凝器，經過冷凝，有機物和水蒸氣的混合物流入分層槽，通過重力沉降分離，達到回收有機溶劑的目的。分離后的水排放至廠方化學污水系統集中處理后排放。系統運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統完成。
技術特點
1﹚工藝設計合理，根據工況合理配置吸附罐規格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統吸附效率高，能夠達到苛刻的環保排放要求。
2﹚積累多年設計和制造經驗，系統化防爆設計和安全節點監控，嚴格的產品質量保證體系，確保設備本質安全，滿足化工生產場所的苛刻要求。
3﹚吸附是物理過程，分離溫度低，回收的有機物組分不變，可以直接回用生產，凈化空氣的同時獲得較高的經濟效益。
4﹚采用德國西門子PLC控制，系統自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設計有運行參數優化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節省運行費用。
5﹚設備結構緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發故障情況下的安全設計。
6﹚設備使用壽命長、投資回報期短，根據客戶工況參數不同一般在6-15月內可收回設備投資。
適用行業：
石油化工、涂布、涂裝、顆粒、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學試驗室等。
可處理的有機物種類
烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、石腦油、護謨揮發油、環己烷、稀薄劑等。
鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、二氯甲烷、三氯苯、*、氟利昂類等。
酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環己酮等。
酯類：二醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯等。
醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
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