酒廠污水處理設備
（1）生產污水：釀酒底鍋水302m3/d，沖洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷卻水2775m3/d，鍋爐房排水77m3/d，洗瓶水1700m3/d。待處理污水包括釀酒底鍋水和沖洗晾堂水。
（2）設計水量：400m3/d，24h運行，16m3/h。
設計水質見表1：
表 1 進出水設計水質 | |||||
項目 | CODcr/(mg·L-1) | BOD5/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | pH | 色度 / 倍 |
進水 | 10000 | 4500 | 700 | 4 | 200 |
出水 | 100 | 30 | 70 | 6 － 9 | 50 |
設計標準：污水治理工程出水水質執行中華人民共和國國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978－1996 Ⅲ類水域一級標準。
一、酒廠污水處理設備工藝設計、主要構筑物及設備
酒廠污水處理：1、處理系統設計目標
根據原水水質、水量和處理后排放標準，處理系統的設計指標見表2：
表 2 處理系統設計總指標 | |||
序號 | 參數 | 指標 | 備注 |
１ | CODcr 總去除率 | 99.5 ％ | 按達到國家污水綜合排放標準 |
２ | BOD5 去除率 | 99.9 ％ | |
３ | SS 去除率 | 95.0 ％ | |
４ | 色度去除率 | 160 倍 | |
５ | pH 調節 | 6 ～ 9 | |
酒廠污水處理：2、工藝選擇
釀酒底鍋水屬高濃度有機污水，其特點是：CODcr高，PH低，色度較高，間斷排放，負荷波動較大。污水來源于蒸煮工段，含有少量漏出的釀酒原料：高梁、谷殼等。污水BOD5/CODcr的比值約0.45，可生化性較好。沖洗晾堂水也是間斷排放，兩種污水混合后，CODcr平均值為10000mg/L。污水中的污染物屬第Ⅱ類污染物。
根據污水性質，我們采用了三個處理單元去除污染物：*單元采用格柵脫渣，去除污水中粗顆粒的懸浮物，可回收作為飼料或肥料；第二單元采用脫色和水解酸化預處理，提高污水的可生化性，同時沉淀去除懸浮物，通過物化作用脫色。第三單元采用厭氧、好氧、兼氧生化處理，*降解有機物。厭氧采用上流式厭氧流化床反應器（UASB），好氧采用間歇式活性污泥反應池（SBR），整個處理系統耐沖擊負荷能力強。
酒廠污水處理：3、工藝流程
工藝設計流程如圖1。
二、酒廠污水處理
1、工藝流程
將高濃度有機污水輸至收集池除渣和沉砂后，用泵輸至儲存調配池，再用泵輸至厭氧發酵罐，經厭氧發酵后產生的沼氣經過凈化，用作廠區生產和職工生活燃料，發酵液自流或用泵輸至曝氣池好氧曝氣，進一步去除污染物，出水可再經處理使出水水質達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中一級排放標準： CODcr≤100 mg•L-1， BOD5≤20 mg•L-1， SS≤70 mg•L-1， pH值6-9。收集池、調配池、厭氧發酵罐、曝氣池的污泥用泵輸至污泥濃縮池，濃縮污泥脫水后形成污泥餅以用作肥料，濃縮池上清液及脫水機壓濾液回流到收集池，酒廠污水處理(圖1)。
2、能源回收
采用厭氧發酵工藝治理高濃度有機污水產生附產物沼氣，在目前能源發展中有著重要作用。按每千克CODcr理論上可產沼氣0. 35 m3/kgCOD(0℃大氣壓)，而實際工程中以進入厭氧消化裝置的COD計算，可達到0. 4m3/kgCOD左右。以我國每年畜禽糞便含CODcr 10 000 mg/L以上的污水量計算，經過厭氧消化裝置處理可回收沼氣1. 656億m3，按有效熱利用計算相當1. 656億噸原煤，因此，在高濃度酒廠污水處理中要更加重視沼氣的回收。
3、減少后續好氧投資
沼氣回收量越大，厭氧階段去除污染物效率就越高，后續好氧處理的投資就越少。
4、經濟與環保效益
已有的高濃度酒廠污水處理工程表明通過沼氣回收可以降低運行管理費，縮短工程投資回收年限，有著顯著的經濟及環保效益。
