定做高溫煙氣凈化設備pps燃煤鍋爐布袋除塵器，我們先來了解過濾風速的概念，過濾風速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標，布袋式除塵器過濾風速的大小決定了除塵器整體的除塵效率和制作運行成本的大小。因此，選取過濾風速的大小是技術活。過濾風速的大小，主要由含塵氣體的實際工況、所用濾料的類別以及所處理粉塵的性質來決定的，一般都是按照除塵設備樣本*的過濾速度數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速平時在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。　　

1、布袋除塵器過濾風速過高的危害：過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優點和缺點是不夠的，zui重要是如何解決這個問題。

2、過濾風速過高會怎么樣：在處理風量一定的情況下，提高過濾速度可節省濾料，提高了單位面積下濾料的處理能力。但過濾速度提高后同時會增加設備阻力，能耗增大，運行費用提高，過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上迅速形成粉塵層，從而引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。除塵效率明顯降低。

3、過濾風速低會怎么樣：在低過濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要增大。一般而言，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。

布袋除塵器過濾風速高低和除塵布袋壽命的關系

   定做高溫煙氣凈化設備pps燃煤鍋爐布袋除塵器。布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的除塵布袋過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，除塵布袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，除塵布袋壽命長。近年來，布袋除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注除塵布袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求除塵布袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，布袋除塵器能*連續運行，不更換濾袋。這就是說，除塵布袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長除塵布袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業改進，提高濾料的品質，研制新的產品，另一方面也促使布袋除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用優質濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖布袋除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，除塵布袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。這需要除塵設備生產企業在設計上多加注意，不能盲目提高過濾風速，而縮短濾袋的使用壽命，這樣非但沒有好的過濾品質，還會增加客戶的經濟支出，得不償失。

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