一．小型橡膠帶式真空過濾機概述

   固定室帶式真空過濾機也稱帶式真空過濾機；是我廠在引進、吸收、消化國外同類產品技術基礎上，針對橡膠帶式過濾機的具體特點研制的一種新型、高效、連續操作的固液分離設備；橡膠帶式真空過濾機（以下稱膠帶式過濾機）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式；與移動室式真空過濾機相比，克服了移動室式帶濾機工作一個行程都要卸掉真空，能耗較高的弱點。

 實現了真正意義上的連續運行、連續過濾。生產過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成；從而過濾效率得到提高，能耗下降。我廠研制的膠帶式過濾機真空盒和膠帶間設計一環形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封；在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。在整體的結構上采用可拆式框架結構，確保了環形膠帶的安裝維護和整個設備保養的順利進行。膠帶機經過多次改進和完善，它較好地結合了英、美、法、日等國同類產品的優點。已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環保等工業部門。 實踐證明膠帶過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點。

二．小型橡膠帶式真空過濾機結構特點

（1）環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。

（2）真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

（3）膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。

（5）實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。

（6）易損件少，故障率低，*連續穩定運行可靠，處理量大。

三、 主要部件介紹

1、橡膠濾帶：采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出；裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定。現場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾

2、真空盒： 真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

3．加料裝置：本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：（1）應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；（2）加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區形成自然沉降區，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質量；（3）加料裝置出廠時已經試驗調試好，能滿足大多數物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會出現布料稍不均勻，用戶可以在加料斗上增加導向筋。

4、洗滌裝置：用于加洗滌液，一般有兩種形式：（1）淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合，其結構采用溢流堰的鋸齒柵（一般以此供貨），安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準，保證洗滌水均布于濾餅表面，調整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；（2）噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合，可以根據要求供貨。洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液呈平面扇形，安裝時噴嘴距離濾餅100mm，噴射方向應調節*。 以上兩種形式可混合搭配使用。

5、驅動輪：驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，由變頻調速器控制經電機驅動（可在0-50Hz范圍內調整），減速器減速后低速轉動，或由變頻調速器經行星擺線針輪減速機減速，籍已經張緊的膠帶與橡膠層之間的摩擦力，帶動膠帶、濾布連續移動，在濾布轉向處排卸濾餅。 驅動輪的轉速應根據所需要的轉速加以調節，帶濾機在出廠時，為了適應廣泛用途其調速范圍較大，而對于某一種料漿，帶濾機使用的調速范圍不會太大，如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機*處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉速狀態下運轉。

驅動輪的運轉必須注意以下事項：

（1）為了防止膠帶與驅動輪打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅動輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調節。

（2）驅動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經常向固定一側跑偏時，一方面可以調節細調拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅動輪是否與機架中心垂直，調整驅動輪與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。 6、刮刀裝置：濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有彈性的優點。 一般濾餅的排卸在一定干燥 程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。

安裝刮刀必須注意：（1）調節刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。（2）兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。 四．安裝 1． 安裝前的存放 安裝前設備存放注意以下幾點： （1）設備應按以下正常運行的方位存放，有可能的話，應放在干燥，通風好的室內。 （2）如果只能在室外存放，則應蓋上篷布，但應保證足夠的通風。 （3）膠帶在存放期間保存在過濾機上，并放松膠帶張緊度。 2． 安裝后的存放 設備安裝后的存放應注意以下幾點 （1）如果過濾機已經安裝好，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面。 （2）所有受銹蝕處都應施以適當的防銹劑，應經常檢查結構的銹蝕情況。 3． 安裝程序 只有少數小型帶濾機可進行整機安裝，而大多數都是在安裝現場組裝部件。其安裝程序如下： （1）機架、機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中的規定進行連接。在校正水平后，機架應固定牢固。 （2）膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。 （3）真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機構擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。 （4）安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調偏裝置，刮刀裝置。 （5）安裝連接膠管、要求聯接緊密不得漏氣。 （6）驅動裝置、使驅動裝置機架就位，安上減速機和聯軸器，要保證驅動輥與電機軸的同軸度。 （7）氣路系統、氣控與調偏氣缸用高壓軟管連接。 （8）管路系統、聯接進料，洗滌，清洗及真空系統管路。 （9）電控系統、連接電控柜與驅動電機，氣控柜，接頭及管線閥門。 （10）濾布、將濾布重力輥置于濾布松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅動輥，濾布重力和調偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調試后再裝濾布） 4．安裝后的檢查 安裝后應作以下的檢查： （1）檢查電機是否都已經接好電線，是否在正確的方向上運行。 （2）檢查過濾機的壓縮風源是否處于正常狀態，檢查在氣動系統之前，主風閥處在關閉狀態。 （3）檢查所有的潤滑點是否已注好潤滑油。 （4）檢查漿液的供給管與料槽或進料器是否均已聯接好。 （5）檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。 （6）檢查過濾機，真空排液器和濾液泵之間的所有聯接是否處于正常狀態 （7）接通驅動裝置并調整濾帶速度。 （8）檢查供給真空泵的液流是否已聯接好。 五．調試 帶式真空過濾機調試的重點是，使各部分動作連續平穩，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統密封良好，無泄漏；在開啟運轉膠帶機正常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。 1．氣路系統的調試 主要調試濾布糾偏的氣缸動作，要求達到在手動操作時，按手動按鈕，相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時，濾布處于松弛狀態。自動操作時，對濾布自動調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時，調偏氣缸動作，推動調偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調偏輥自動回位，說明調系統工作正常。 2．電控系統和傳動系統的調試 先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應指示燈亮。各泵，閥均相應啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應停止或關閉，模擬板上相應指示燈滅。 再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟（或關閉）各閥門，應按設定的時間間隔順序進行操作。 操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。 過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后，應使過濾機連續運行5MIN左右，以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。 檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統及現場急停機開關，主機停。 檢驗過濾機的調速，使傳動系統在設計調速范圍內運行。 3．真空系統的密封性驗證 測定真空箱及真空管路聯接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一： （1）將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。 （2）在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。 移動室帶式過濾機的調試內容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調整和區段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區段，它的位置視工藝需要而定。 六．維修 1．濾布及調整裝置的維護 每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。 定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。 膠帶及調整裝置的維護 檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當的張緊力。定期檢查膠帶的運行情況。 定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。 2．真空及管路的維護 檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。 管路清洗 定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。 3．驅動裝置的維護 檢查所有潤滑情況，包括驅動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。 在做潤滑及調好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機。 真空泵運行時，不要啟動過濾機驅動裝置。 檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機安培數。