ENS半干法脫硫除塵器

　　一、ENS半干法脫硫除塵器工藝原理

　　采用一定粒徑要求的Ca/Mg(OH)2粉料作為吸附劑,通過輸送系統和投加器進入煙氣管道,由煙氣帶入反應塔。在反應塔內與霧化系統的水霧接觸,使堿性干粉表面濕潤,煙氣中F-、SO2等酸性氣體同時濕潤,附著并與濕潤堿性物發生反應,生成鈣/鎂鹽等化合物;反應后的煙氣及鹽粒在反應塔下部被煙氣的余熱干燥,進入除塵器,煙塵被除塵器收集,凈化后的煙氣經風機送到煙囪排放。除塵器的一部分收集塵返回反應塔管道,強化反應和再利用,使其達到飽和利用。

　　SO2與Ca(OH)2的反應單從化學反應方程式看是簡單的酸堿中和反應,但從整個反應動力學上分析,反應速度與煙氣中水的含量有很大關系。氣相中SO2生成SO2-3的反應大致經過以下過程:水蒸汽的氣體SO2進入液相狀態,相互結合與堿反應后,脫出水分子,并生成HSO-3,再進一步與堿反應,生成SO2-3和水分子。

　　酸性氣體與Ca(OH)2的反應活性順序為:SO3>HF> HCl> SO2>CO2。

　　從氣液兩相平衡及動力學角度分析,堿性反應物表面的含水量與氣相的含水量-相對濕度相關,系統中酸堿反應的機率與酸性組分的含量和堿性物質的總表面積相關。

　　二、應用實例

　　ENS半干法脫硫工藝針對燒結工藝的特點, 在工業性試驗成功的基礎上,設計完成了2臺180 m2燒結機頭煙氣凈化工藝的改造。

　　三、工藝過程及組成

　　采用的半干法脫硫除塵器工藝,燒結機機頭產生的含有氟化物、SO2及含鐵粉塵的煙氣經大煙道出燒結室,進入電除塵器進行預除塵,回收燒結煙塵,返回燒結配料室做燒結礦原料。預除塵后的煙氣由裝有加料裝置的管道進入反應塔,Ca(OH)2堿性粉料從貯料倉經增濕機加濕后通過加料裝置噴入煙道進入反應塔,反應塔內霧化系統根據概念設計數字模型,調整煙氣溫度、濕度,使氣態硫化物、氟化物與堿性粉料充分反應,形成固態鹽-粉塵與脫硫煙氣,經管道進入主抽風機前的除塵器,使含氟、SO2的固態粉塵與氣體分離,煙氣達標經主抽風機至煙囪排放。主除塵器的作用是把吸附了氟和硫的粉塵捕集下來,除下來的粉塵主要是硫酸鈣、氟化鈣等廢渣和沒有參與吸收反應的氫氧化鈣等,其中20%~30%的除塵灰循環使用,用倉式泵加壓噴入主除塵器的煙氣入口中,繼續參與反應和吸收。

　　四、工藝存在的主要問題:

　　(1)燒結泥漿水排入尾礦庫對尾礦水質造成了不利的影響,影響選礦生產。

　　(2)煙氣凈化系統凈化效果不好,造成澄清器,凈環泵站溢流大。

　　(3)每年用于凈化系統的運行費用和檢修費用較高,泥漿水排入尾礦庫量大,浪費水資源嚴重。

　　(4)凈化系統設備存在腐蝕問題,而且結垢堵塞嚴重,影響凈化系統的作業率。

　　五、工藝可靠性分析

　　半干法煙氣脫硫工藝在國外已是成熟的技術,可有效去除煙氣中SO2、HCl、HF等酸性氣體,達到環保要求。半干法作為一種成熟和高效的去除酸性氣體的工藝,具有去除效率高、運行費用低,對設備、管道無腐蝕、不產生排放水蒸汽后冷凝降雨等優點,明顯優于濕法凈化工藝。因此2臺180 m2燒結機燒結煙氣凈化改造采用半干法煙氣脫硫工藝。

　　工程投產后的驗收及實際運行測試結果表明,當霧化系統正常工作時,燒結機頭煙氣中各種污染物的排放濃度完*夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的要求。半干法煙氣脫硫工藝成熟可靠,從技術和經濟上來看都是可行的,能夠達到預定的凈化效果,污染物排放濃度能夠穩定達到排放標準要求。

　　六、結論

　　半干法煙氣脫硫除塵器工藝在國外已是成熟的技術,可有效去除煙氣中SO2、HCl、HF等酸性氣體,達到環保要求。半干法作為一種成熟和高效的去除酸性氣體的工藝,具有去除效率高、運行費用低、對設備、管道無腐蝕、不產生排放水蒸汽后冷凝降雨等優點,明顯優于濕法凈化工藝,在工程實踐應用中表現出*性與可行性,將是未來煙氣脫硫研究的重點。半干法煙氣脫硫工藝在燒結煙氣脫硫上的應用具有技術*性、環保實用性、經濟性等優點,具有廣闊的應用前景。