超聲波金屬焊接機的使用范圍
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心 的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
8）、非晶硅太陽能電池板正負極電流引出線焊接，接線盒位焊接。
9）、太陽能太陽能板滾焊機紫銅板和紫銅管的焊接
超聲波金屬焊接機的工作原理
超聲波金屬焊接工藝是介于冷壓焊接和摩擦焊接之間的一種工藝，其利用的是高頻機械震動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械震動平行于工件表面，焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻震動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極*，工件接觸表面部分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，使純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻震動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生產細晶粒組織結構并且呈現金屬類變形的特點，此時金屬焊接就完成了。
超聲波線束焊接機
超聲波線束焊接機
·產品符合人體工學設計，*可調，操作非常方便
·對每一次線束焊接執行即時統計分析，實現*過程控制
·計算機控制和CRT顯示可實現焊接過程自動操作及全過程監控
·超聲波線束焊接機具有多個焊接面可快速更換的焊頭能夠在zui小成本下完成一百多萬次線束焊接
·金屬線束自動夾緊裝置實現操作簡單化和產量zui大化
·超聲波線束焊接機焊接前可自動檢測線束中所有金屬線被正確裝填
·全過程控制系統監控每一次焊接并同預先設定的焊接功率、時間和深度限制進行比較
·所有的焊接參數通過閉合回路反饋控制實現無極可調，以實現對線束寬度、焊接能量、焊接壓力和振幅的精確設置
·自動頻率及振幅控制
·自動補償±15% 線電壓變化
·可提取儲存的幾千條預設線束焊接參數
·平行打印機端口可輸出數據、焊接和SPC圖形
·對每一次線束焊接執行即時統計分析，實現*過程控制
·計算機控制和CRT顯示可實現焊接過程自動操作及全過程監控
·超聲波線束焊接機具有多個焊接面可快速更換的焊頭能夠在zui小成本下完成一百多萬次線束焊接
·金屬線束自動夾緊裝置實現操作簡單化和產量zui大化
·超聲波線束焊接機焊接前可自動檢測線束中所有金屬線被正確裝填
·全過程控制系統監控每一次焊接并同預先設定的焊接功率、時間和深度限制進行比較
·所有的焊接參數通過閉合回路反饋控制實現無極可調，以實現對線束寬度、焊接能量、焊接壓力和振幅的精確設置
·自動頻率及振幅控制
·自動補償±15% 線電壓變化
·可提取儲存的幾千條預設線束焊接參數
·平行打印機端口可輸出數據、焊接和SPC圖形
可以通過過程控制在不需更換夾具條件下連續焊接不同形狀線束，且反映時間在三秒鐘之內
凱正超聲生產的金屬管封尾機是利用換能器產生的高頻振動波通過焊頭傳遞到金屬管的表面，在加壓的情況下，使金屬管彎曲并且管內壁表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、密封性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
| 產品型號 | KZH-G3020 |
| 超聲功率 | 3000W |
| 共振頻率 | 20KHz |
| 輸入電壓 | 單相AC220V±5% 50Hz |
| 輸入氣源 | 0.7Mp |
| 焊接壓力 | 0.15--0.55Mp |
| 焊接時間 | 0.01--9.99S |
| 工作電流 | 10A Max |
| 輸出顯示 | 頻偏、負載 |
| 焊接力 | 4000N |
| 外型尺寸（臺式） | 480mm （L）×410mm （W）×150mm （H） |
| 設備凈重（約） | 40KG |
