脈沖布袋除塵器設備設計技術介紹
    煙塵的zui終凈化是通過除塵器來完成的，除塵器設計的優劣，將直接決定除塵系統的總體效果、系統能耗以及系統能否*穩定運行。現有的除塵器形式較多，各有利弊。一臺所謂優秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚塵工藝點來說，是凈化效果良好的優秀除塵器，并不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優秀的除塵器。因此，必須針對具體揚塵工藝點的粉塵狀況（濃度、溫度、濕度、酸堿性、磨蝕性、粒徑、燃爆性、粘結性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設備運行周期等各個方面，進行綜合考慮：
1、煙塵的物理、化學性質，包含密度、溫度、濕度、酸堿性、粒徑分布、浸潤性、粘附性、磨蝕性、燃爆性、露點等。
2、煙塵的風量變動范圍及周期。
3、本公司的豐富治理經驗。
1、低壓噴吹技術
考慮到鍋爐燃燒所產生的煙塵濃度大，設備阻力將加速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被*沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。
我們通過實地監測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可縮短粉塵降落至灰斗內的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導致濾袋使用壽命縮短等現象發生。
2、抗結露脈沖除塵技術(引進技術)
    對濾袋作PTFE浸漬處理，以達到更好的防油防水效果。氣源系統*去除水分、油污，同時除塵器外部外加保溫提高除塵器的抗結露性能。
3、超音速引流噴射原理
脈沖行噴吹嘴部加超音速引流噴嘴，合理調配同一吹管上噴嘴口徑大小，以均流噴吹壓縮氣源，在相同壓縮氣耗前提下，達到2-3倍的清灰效果，并有效保護濾袋口部不受損傷。
4、導流及氣流均布技術
電磁脈沖閥、濾袋是低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流技術是核心技術。結合我公司的設計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，zui大程度上降低設備阻力
除塵器設置梯形進氣煙道（各截面積經嚴格計算并實踐論證），灰斗內設置氣流均布裝置，使氣流均勻進入每個氣室并達到均布。導流裝置還防止安裝、維修及運行過程中的落袋。同時，導流裝置起到預沉降高溫大顆粒粉塵，減少對濾袋的磨損的作用。另外，箱體下部與濾袋底部留有一定空間，使上升到此區域的煙氣速度瞬間下降，迅速擴散，防止同室內濾袋過濾負擔不均現象。
5、旁通保護技術
除塵器設置外置型旁路,美觀實用.當出現如下情況時,系統自動打開旁路.
1.)當鍋爐尾部出口溫度出現超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時；
2.)在鍋爐運行中發生水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管發生爆管時；
3.)在鍋爐啟動時全投油或天然氣及油、天然氣和煤混燒，以及低負荷投油助燃時；
4.)其它影響濾袋壽命的情況發生時；
旁路保護技術在保護濾袋的同時,卻無法保證煙氣排放濃度,應盡快對鍋爐進行檢修,以恢復除塵器的正常運行(自動)。
6、門蓋高效密封
除塵器所有焊縫采用雙面焊接,除塵器上部門蓋處為鋼體與耐溫、耐酸堿的特殊條線性密封條。這種條具有耐化學穩定性好，耐臭氧、耐老化、耐高溫等特點，非常適合應用于燃煤鍋爐除塵器的密封，我公司已*應用于多個工程中，使用效果良好。
7、檢測、監控技術的運用
針對除塵器使用特點,設置了煙氣溫度\除塵器運行壓力檢測\料位檢測及運行設備故障檢測等*的在線檢測監控設備
鍋爐煙氣進入除塵器過程中，配備*的溫度檢測回饋系統，并形成閉循環控制，有效避免高溫煙氣通過除塵器內部。在鍋爐排放溫度過高、四管爆裂、投油助燃階段，系統自動打開旁路氣動閥，煙氣經旁路管道排出。此方式可防止高溫煙氣燒毀布袋、高濕煙氣糊住布袋或因混風冷卻使除塵器內部氧氣含量增高加快濾袋氧化。
在袋除塵器附近的儲氣罐頂裝壓力變送器，對氣源壓力實時監控。當壓力超過正常波動范圍持續下降到（或者*沒有壓力時）不足以驅動離線閥動作，閥板在重力的作用下很可能落下而封死煙道出氣口。為防止出現這種現象，驅動離線閥的氣缸后端蓋加裝保位閥（氣缸鎖）裝置。

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