我們都知道電能是二次能源，我國主要是靠火力發電的，火力發電主要用的是煤炭資源，而煤炭資源是*能源，總有一天是要用的完的。因此節能環保是我國的一項政策法規，這項法規也是機械設備等行業需要努力做到的。既然環保節約是我們的當務之急，那我們今天就來總結一下如何使烘干機設備多省一些電，“省一分錢就是多一分利”。具體方法如下：
一、 加設中心X形揚料板減少熱空洞延長物料停留時間提高熱交換效率減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板間隔距離0.5~1m每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低容易產生黏附)否則會影響整體烘干效率。
二、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大熱交換率高。注意烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板反之，通風差廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋，過低會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。
三、改造進料管角度只要不影響進料盡可能將下料筒提高以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜但伸入筒體內部不可過長控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體下料溜管提高后既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管物料自然下落形成料幕與高溫氣體直接接觸熱交換率提高。
四、將進料端螺旋輸送葉片去掉改為三角形筋板可用厚6mm鋼板制作短直角邊高度與進料端擋圈同高度并焊牢長直角邊長度為800mm與烘干內筒焊牢間隔50mm焊一圈自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速并充分吸收熱量提高熱交換率并能夠降低烘干機前端溫度避免燒壞筒體及擋料圈。
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