永豐醫院生活污水處理設備

永豐醫院生活污水處理設備，小宇環保廠家保著多年的精心制造生產生活、污水處理裝置等各個類型型號規格污水處理設備，我們的設備保證讓您滿意，我們有大量的檢測工具，我們的工具也是經過我們嚴格的審核，我們還有專業的圖鑒工程隊,歡迎我們期待您的合作 ！

每套0.5方每小時的設備箱體29000元

每套1方每小時的設備箱體30000元

每套2方每小時的設備箱體31000元

每套3方每小時的設備箱體32000元

起重設備安裝

1、安裝前的準備 

1）隨機的技術文件要齊全； 

2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 

3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現象；

4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求； 

5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；

2、軌道安裝 

1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；

2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；

3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去； 

4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調整連接螺栓的張緊度；

5）兩軌道跨距的調整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 

6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內；

7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000； 

8）軌道調整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；

3、電動葫蘆單梁起重機的安裝 

1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點； 

2）先試吊200mm高度，若無異?，F象，則調至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發生； 

3）繼續起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 

4）結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸。

排污泵安裝工藝

1、泵類設備安裝必須按施工圖和設備隨機文件要求施工。

2、泵安裝前，應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。

3、出廠時已裝配并調整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現場代表指導下進行。

4、整體出廠的泵在保證期內，其內部零件不宜拆卸。

5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應符合設備技術文件的規定。

6、泵的找正應符合下列要求：

①驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231－98）的規定。

②若驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應符合現行標準的規定。

7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。

8、泵的試運行應在生產廠家指導下會同業主進行。應符合下列要求：轉向正確、壓力、流量應正常；電流不應大于額定值，安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠，出水管應無異常振動。

9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設備隨機文件的技術規定.若無規定，必須符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231－98）的規定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275－98）的規定。

砼拌制作業

1、常用砼攪拌機

常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數據，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應根據攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數量，折算為每盤的配料數量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；  砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應定期校驗，保持經常準確。骨料的含水率應經常測定，雨天過后要重新測定。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前，攪拌機應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒內充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。

（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

（3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。

（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。

   砼攪拌的zui短時間（s）           表5-2

砼坍落度（cm）    攪拌機類型 攪拌機容積（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3 自落式 90  120 150

    強制式 60  90  120

＞3 自落式 90  90  120

    強制式 60  60  90

注:摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。

3、季節施工

雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發散熱，但要調整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結冰，并應清除冰塊，必須時用溫水攪拌。

4、質量檢查

1）坍落度檢測。用標準坍落筒現場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數，使坍落度滿足配料單規定值。

2）均勻性檢查。同一規格的網篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

3）拌合時間檢查。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次。

4）原材料的檢驗應由具備資格的試驗室進行。

帶式壓濾機操作規程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

  1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。

  2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

  5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

  6）將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

  7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到良好。

3、開機后檢查

   濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

   1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

   2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

   3）停止絮凝攪拌電機。

   4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

   5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

   7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

   8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養

   關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養

   定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。