典型應用：3093碳脫氧劑廠家
1、變壓吸附制氮、膜分離制氮的后級氮氣純化，無需配置氫氣，流程簡單，安全可靠；
2、惰性氣體（氮、氬等）除氧，純氣中不能含有氫氣等還原性氣體，如鋁釬焊、磁性材料、電子用氮；
3、深冷制取高純氮氣的衰減改造或終端純化。

產品優勢：
1、雜質含量小，反應*生成CO2，脫氧容量大，比同類產品（3093）脫氧容量高10%，補料周期長10%，運行成本低10%；
2、脫氧深度低至1ppm，輕松實現高純氣的制取；
3、低溫活性強，使用溫度降至260℃，運行能耗低；
4、高溫無過燒，450℃下保持活性不變；
5、灰分比同類產品少35%，補料周期延長50%，減少清灰次數，降低維護工作量；
6、除氧過程無氫，安全可靠。3093碳脫氧劑廠家

T3093脫氧劑是一種既不要配氫，也無需用氫氣還原再生的燒蝕型惰性氣體脫氧劑。其脫氧原理是：氣體中的氧和載有活性組分的炭，在活性組分的催化作用下，能在較低的溫度定向轉化為二氧化碳，脫氧后的氣體殘氧量小于1ppm，脫除二氧化碳后，便制得高純氣體。該脫氧劑可直接脫除氮、氬、氦、二氧化碳等氣體中的氧。與常用的脫氧劑相比具有以下優點：脫氧過程中無氫源，使用安全可靠；脫氧容量大（1500L/kg?脫氧劑）；操作簡單，成本低。其主要性能指標如下：
脫氧溫度：320±20℃
脫氧容量：1200~1500ml/g?脫氧劑
空 速：2000~8000h－1
原料氣中氧含量：0.01~0.5% (高1.5%)
脫氧后氣體中雜質：O21ppm，H21ppm，CO1ppm
3093脫氧劑目前只有我所批量生產，并已制成5~380Nm3/h規格的氮氣凈化設備，已用于半導體材料、金屬熱處理、化工、化纖、磁性材料等領域。經近二十年各單位的使用表明：我所研制的3093脫氧劑及凈化設備，操作穩定可靠，凈化后氣體中的氧、氫、一氧化碳、二氧化碳和水均達到其技術指標。另外3093脫氧劑還可用于合成氣（氫氣、一氧化碳）和含氫氣體催化脫氧及鍋爐水除氧。

 “3093”和“3093A”是既不要配氫脫氧、也無需用氫氣還原再生的新型燒蝕型脫氧劑。其脫氧原理是使氣體中的氧和載有催化劑的碳在催化劑作用下能在較低溫度下*轉化成二氧化碳，把二氧化碳脫除后，使可制得高純度氣體。它可用于氮、氬、氖、一氧化碳、二氧化碳等氣體脫氧凈化。與常用脫氧劑相比，具有以下優點：

(1)操作過程中可省去氫源。因而使操作安全可靠。

(2)脫氧容量大，每公斤脫氧劑可脫除氧1200L；

(3)操作簡便；

(4)價格較低 。
該脫氧劑已批量生產，并制成5～40m3/h規格的氮氣凈化器，已用于機械零件和特種鋼的光亮熱處理以及無線電元件、半導體器件、化工、光導纖維、紡織、特種耐火材料的生產中，用來制作保護性氣體。目前已有300多個不同行業的單位使用。經各廠家*使用證明：我們研制的“3093”脫氧劑的氣體凈化器，操作穩定可靠，凈化后氣體中的氧和一氧化碳的含量達到技術指標要求。
該脫氧劑使用后已收到了可喜的社會效益和經濟效益。許多單位使用了我們的氣體凈化器后，產品合格率提高。明普氮脫氧直接制取高純氮。因此解決了不少地區因高純氮供應困難而帶來的人力、物力浪費等問題，從而降低了生產成本。
用該脫氧劑制取高純氮，使用1公斤脫氧劑凈化普氮可獲利1000多元。一臺處理量為10m3/ h的氮氣凈化器半年左右就可全部回收投資費用。
在設計時建議原料氮氣氧含量控制在0.1%（1000ppm）以下，單個除氧器滿負荷工作周期1-3個月，除氧器按兩塔設計，可實現不停機補料，達到氮氣純化設備連續運行的目的。
3093系脫氧催化劑能直接脫除惰性氣體中的微量氧。反應時原料氣既不需定量配入氫氣，脫氧劑也不需頻繁再生，脫氧容量較一般的脫氧劑大100倍，對壓力無要求，成本低廉。脫氧后的氣體經吸附可制得高純度氣體，純度高達.99.9995%以上。適用于氮、氬、一氧化碳、二氧化碳等惰性氣體的直接脫氧，特別適用于變壓吸附制氮的后級純化。本催化脫氧劑已經應用于特殊鋼的熱處理、化纖紡絲、航天、照明、鋁材加工、特種耐火材料、化工、純氣制造等幾十個行業上千個部門。
項目 指標
催化反應器高徑比 34
原料氣 n2、ar、he、co、co2等惰性氣體
使用溫度 280～350°c
空速 1000～8000h－1
脫氧容量 1500l純氧/kg脫氧劑
殘氧量?1ppm
常用的普氮或其它惰性氣體中，一般含氧量都在0.5％左右，不適合一些需要高純氣體的行業使用，直接購買高純氮氣成本高。普氮或其它普通惰性氣體通過用3093脫氧劑制成的凈化設備后，可制成99.9995％的高純氣體，每立方米氣體成本只需在普氮的基礎上整加0.1元即可，而且，不需再生，使用方便。