洛陽內環氧外PE涂塑管道

鋼管內外防腐選材：

1）鋼管基材：螺旋焊管，材質為Q235B;

2）內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≧400um

3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

產品結構：

1.鋼管基材：

   無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

2.內防腐涂層：

  衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐溶結環氧樹脂粉末。

3.外防腐涂層：

  熱熔三層結構聚乙烯涂層,底層是熔結環氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，zui外層是高密度聚乙烯。

  涂層厚度一般在1-2mm之間.

洛陽內環氧外PE涂塑管道產品生產工藝：

1.中頻加熱鋼管

較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。

2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝

內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。

3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝

內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂抹在罐體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*的提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的受損。

4.內外同時防腐

內環氧外3pe實現了同步涂敷，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂敷不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂敷過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。

連接方式：

1.絲扣連接（適用于DN15-DN100）

2.卡箍連接又稱溝槽連接（適用于DN80-DN450）

3.雙金屬焊接（適用于DN125以上的任意規格）

4.法蘭連接（適用于DN15-DN1200）

法蘭連接適用于:適用任意口徑;焊接連接適用于:適用任意口徑;

產品應用領域：

1.化工行業：酸、堿、鹽的制造業、話費、農yao、化學、橡膠塑料等行業輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。

2.電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

3.冶煉行業：金屬冶煉中腐蝕介質的輸送。

4.礦山行業：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放，回填、通風、抽放瓦斯和噴漿等。

5.制藥行業：輸送各種腐蝕性介質、污水、廢水。

6.油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。

7.農業噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。

8.市政行業：城市建筑給水，飲水用，消防水，熱網回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。

產品注意事項：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內防腐除銹等級應不低于GB/T8923中規定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質量達到Sa2.5級。

2．池內管道內外壁及埋地管道內壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛生安全性檢測報告和行政部門的pi文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結構為三層結構，底層為環氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002的規定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產品技術指標、驗收規范及《焊接鋼管、鋼制管節及鋼制管件技術標準（試行）》進行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經檢查合格應及時涂底漆，當發現生有新銹時，應重新進行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業完成后，隱蔽作業之前進行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發現的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前*修補好。