硫酸稀釋裝置，SLX型硫酸稀釋裝置--青島福通化工設備有限公司。我公司硫酸稀釋裝置可以將98%濃硫酸稀釋到70%以下任何濃度，并且可在稀釋的同時立即完成冷卻。
硫酸稀釋裝置設備材質為石墨材質，石墨是耐腐蝕性能良好、傳熱性能良好的非金屬材料。硫酸稀釋裝置上部分為濃硫酸與稀釋水混合、稀釋、分配部分，由特制石墨零件組成，以促進混合均勻；中下部為冷卻部分，與圓塊孔式石墨換熱器相同。硫酸稀釋裝置根據用戶每小時稀酸產量選型，本公司已設計和制造的有稀酸產量：5、10、20、30、50t/h等多種規格可供選擇。部分常用規格現貨供應。

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硫酸稀釋裝置硫酸稀配器裝置石墨制品的物理機械性質，直接影響到它的使用性能，硫酸稀釋裝置作為化工用的人造石墨材料，zui大的缺點就是多孔隙和開裂結構。一般均采取不透性處理后再進行不透性石墨是化工生產中作為耐腐蝕和熱傳導的理想材料，它有以下優點。良好的耐腐蝕性。例如由盼醒樹脂浸漬的石墨，除強氧化性酸和強堿外，對大部分酸類都是穩定的;吠喃樹脂浸漬的石墨有優良的耐酸性和耐堿性。優良的導熱性，其導熱系數比一般碳鋼大兩倍多。硫酸稀釋裝置硫酸稀配器裝置裝置幾種常用結構材料的導熱系數見圖2-6不污染介質，能保證產品純潔度，無結垢現象。機械加工性能良好，硫酸稀釋裝置浸漬和聚合的操作過程:石墨件浸漬前處理人造石墨在空氣中能吸收水分，所以在浸漬前，不僅要處理表面污物，還要在烘房中進行干燥處理，否則會影響到樹脂填滿孔隙。浸漬劑制取浸漬劑的種類和質量是十分重要的，其規格一般要求如表5-11。樹脂量應根據浸漬釜及工件大小來決定。保證浸漬時的真空度、壓力、時間和溫度，是第→次浸漬質量好壞的關鍵，浸漬過程的循環次數視石墨件的規格及需要而定。石墨件表面剩余的樹脂，必須擦凈。熱處理是為了使浸入石墨內部的樹脂固化，以達到不透性和提高耐腐蝕、耐溫等性能。→般熱處理條件為常溫至130t，共23h(見表2-12)。當使用溫度高于130t時，石墨件的熱處理條件應不低于使用溫度。為防止石墨孔內樹脂產生氣泡和外溢，應保持壓力二三0.5MPa，并緩慢升溫。硫酸稀釋裝置盼醒樹脂的粘度，隨溫度的升高而開始降低。聚四氟乙烯液的浸漬工藝將加工的石墨件，經水洗凈后，放入烘爐，在3-4h內升溫至250'C，保持仙，以除去泊污及水分。待溫度降至常溫后，將石墨加工件放入浸漬釜內，保持石墨件之間有3-5mm的間距。抽真空，達到133.32 X1O-3Pa后，停止抽真空。隨即吸入聚四氟乙烯分散液，液面高出石墨件5-lOmm后，消除真空，停留0.5h，放出分散液，取出石墨件，待液流凈，放入烘爐。在2h內升溫至150'C，并保持4-見，然后放入高溫燒 結爐進行塑化。

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