結構及工作原理
中心傳動刮吸泥機報價主要由中心支座、支架、刮臂與刮板組合、工作橋、泥坑小刮板、撇渣板、渣斗、驅動機構等部件組成。
(1)工作橋采用型鋼結構梁，下面用角鋼托底作橫支撐連接，工作橋的上方設置鋪設走道板。工作橋與中心支座連接兩端設爬梯。制造時工作橋提拱度為L/500，有足夠的強度支撐正常負荷（包括活載750N/m2）。工作橋的組裝在工作平臺上拼裝，其焊接要求嚴格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件執行。橋高1000mm，橋寬1200mm，走道寬1000mm。
(2)刮板組合由刮臂、刮泥板、拉桿、橡膠板組成。刮泥板折彎成“「”字形，整體刮板呈對數螺線形，可提高污泥收集能力。在刮泥板下端設置φ250的實心橡膠滾輪，刮泥部份的重力由行走輪支承，確保刮泥板平穩刮泥，較傳統結構刮泥效率有一定的提高。橡膠刮板用壓條及螺栓固定在刮泥板上。
(3)刮臂采用鋼管制成，刮臂支架分別與工作橋底部用螺栓連接，支架部刮臂上部呈鉸支相連，刮臂下部與刮板支架連接，工作時刮臂與垂線呈一定傾角，依據刮臂重力通過刮板將污泥由池邊刮向池*集泥坑內排出。
由于刮臂與支架、刮泥板均為鉸支相連，當集泥較厚或停機時間長污泥板結時。當刮泥機啟動時，刮臂會自動向后抬起后，刮板將逐層將污泥刮除，以達到保護設備不會損害的目的及池底不堆積污泥現象。
(4)撇渣板由刮渣板、支架、浮渣耙、浮渣斗組成。刮渣板用鋼板折彎成“[”字形結構，保證刮板的強度。刮渣板隨機運轉把浮渣收集，并通過浮渣耙把浮渣刮到浮渣斗內排出池外。
(5)本機設有自動清刷水渠兩側內壁的尼龍刷，清洗刷的制作與出水渠匹配，并能在一定范圍內調節，更換方便簡單。
(6)中心支座
中心回轉盤采用徐州回轉支承廠生產的單排四點接觸型回轉支乘，并具有良好的密封裝置。工作橋與中心支座間采用雙鉸支式聯接，有效減少回轉軸承的覆力矩和轉動阻力。中心支座內的大型回轉支承可承受工作橋的zui大負荷和巨大的傾覆力矩，消除運轉過程中的振動現象。
(7)傳動電機減速機采用擺線針輪減速機，該裝置結構緊湊，減少了過渡連接產生的誤差，噪音低、傳動扭矩大。并設過力矩保護裝置，過力矩可調節，使刮泥機運行安全可靠。行走輪采用優質尼龍輪，耐磨性能好，不易老化、不龜裂。
(8)控制箱配有電器過力矩保護裝置。當有較大阻力或發生故障時，會及時發出報警和自行立即停機。
主要性能
中心傳動刮吸泥機報價構推動刮泥機構沿中心旋轉，固定于刮臂上的刮板將泥由池邊逐漸刮至池中心的集泥斗中。同時，液面上的浮渣有浮渣刮板和周邊擋渣堰形成的減縮區域內集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗排出池外。刮泥板曲線對數螺旋線形，受力均勻，刮泥*，當池底遇有障礙時，能自動提耙，保護機器不受傷害，驅動機構可有扭矩保護裝置，工作更加安全。
主要技術參數
型號 | 池徑 （m） | 池深 （m） | 周邊線速度（m/min） | 驅動功率 （Kw） |
SZXG4～10 | 4 | 2.8～4.0 | 0.6～0.75 | 0.37 |
6 | ||||
7 | ||||
8 | 3.0～4.0 | |||
10 | 3.2～4.4 | |||
SZXG10～20 | 12 | 3.6～4.8 | 1.1～1.5 | 0.75 |
14 | ||||
16 | ||||
18 | ||||
20 |
外形尺寸安裝圖：
電器控制系統
控制箱上設有“開”、“關”、“緊急停車”按鈕和各信號燈，也可根據用戶需要加設PLC控制接口。
適用范圍
多用于輻流式沉淀池，本機為中心傳動、平臺固定支墩式。通常直徑范圍8~20米，小型下部采用整體對螺線刮板；中大型下部采用多板傾斜刮板，上部設有浮渣收集裝置，池中心配水與排泥。
