脫硫脫硝除塵技術是選擇性非催化還原法脫硝技術，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

當今國內外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術成熟可靠，在范圍尤其是發達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

脫硫脫硝除塵器主要的化學反應：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

脫硫脫硝除塵器主要有旋流壇濕機構、噴淋捕蟲機構、自激洗滌機構、水位控制機構、排渣機構、供水機構等組成。煙塵進入除塵器后，先后經過溫式慣性除塵、噴淋沉降除塵和沖塵洗滌三級除塵，因此該產品使用壽命長，脫硫、除塵效果好。

脫硫式除塵器具有溶液在除塵器內循環使用，操作管理方便，耗水少，運行經濟等特點。鍋爐脫硫收塵器是各種工業，尤其對煤粉，電站鍋爐，流化床等鍋爐脫硫除塵器理想的技術裝備玻璃鋼煙氣脫硫除塵器具有很高的經濟效益、社會效益和經濟效益。在工業鍋爐和工業窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產品從提高吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設備結構合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等優點，目前在治理工業廢氣方面，該技術的*性名列各類濕法脫硫除塵器。

脫硫脫硝除塵器工作原理：脫硫式除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而*達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有*的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

脫硫脫硝除塵器技術工藝特點：

（1）造價和運行費用極低，運行管理工作量極少。

（2）工藝簡單，可實現全程自動化控制。

（3）測控參數少（PH值、溫度、液位），測控技術成熟。

（4）各流程均有成熟技術可借鑒。

（5）適合各種規模的電站及工業鍋爐。

（6）對各種含硫煤（油）具有較好的適應性。

（7）對燃燒裝置無不良影響，生產工藝、原料來源及產物應用對周邊企業無依賴性。

（8）有利于煙氣余熱的吸收和利用。

（9）不造成（水體、噪聲、粉塵等）二次污染。

（10)脫硫脫硝除塵在同一個裝置內完成。一次性投資，脫硫率98%，脫硝率90%以上，除塵率*，均可進行達標排放。

（11）運行費用低。比傳統脫硫方法降低運行費用50%-80%左右。

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