超聲沖擊消除焊縫應力設備_超聲沖擊消除焊縫應力
振動時效技術特點
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產生殘余應力,地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點。在好多國家始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產生并不斷改進，慢慢融入了現代工業。九工機電服務放心，由公司專門負責調試安裝的技術人員上門安裝指導，讓使用者成為真正能操作的駕馭者。
超聲沖擊消除焊縫應力設備_超聲沖擊消除焊縫應力
一、振動時效特點：
振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩定。
1.投資少，節約能源，降低成本。
2.生產周期短，適應性強。
3.機械性能顯著提高，符合環保要求。
4.使用方便，操作簡單，易于實現機械自動化。
5.可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
_超聲沖擊消除焊縫應力
二、振動時效設備的宏觀、微觀分析
1. 從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。
2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。
三、JG系列振動時效儀分析系統產品介紹
1、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數據清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟蹤，可時時觀察曲線的動態變化情況；
2、全自動工作模式
運用的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
3、可預置局部掃頻
可根據構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。
4、多峰振動時效處理對系統掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。
5、手動快速掃頻，手動時效
為了確定被振工件的合理參數選擇合適的激振力，本系統配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性，確定合理的匹配參數，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
6、設備故障自動提示功能
該系統設計有自動判斷故障功能，當設備出現故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發生的原因及處理方法。
7、激振器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結構采用*，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調，調節范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。
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