詳細資料：

SD61HY水壓試驗堵閥結構特點

水壓試驗堵閥結構特點

　　1、閥門壓力等級按等于或高于設計壓力和設計溫度選取。

　　2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關標準設計、選材、制造、檢驗及驗收。

　　3、可采用無傳動裝置方式和蝸輪傳動方式兩種（見圖示）。

　　4、采用壓力自緊式密封結構和螺栓連接閥蓋結構兩種形式，兩端支管為焊接連接。

　　5、采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。

　　6、對采用無傳動裝置方式，水壓試驗時裝入堵板，水壓試驗后取出堵板可以進行多次水壓試驗。

　　7、堵板密封可通過調節支撐板上端的調節螺釘進行調節，以達到密封目的。

安裝使用說明

1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質流向。

2.裝入堵板2及支板3組件前,應檢查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。

3.裝入堵板2及支板3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴禁快速強行裝入。

4. 堵板2及支板3裝好，先用扳手擰緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進行預緊，水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板，達到密封。

5. 水壓試驗完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內妥善保管、以備下次使用。

6. 裝入等徑導流套后，應壓緊導流套壓板，必要時可用不銹鋼焊條點焊壓緊螺母以防松動。

7. 裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位置應與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。

拆卸的方法與步驟

⑴裝上拆卸板8，并固定在閥體上，使支承板9無軸上移動；

（注：DN500以上有拆卸板）

⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘7，推動閥蓋10向下移動，使四開環6無預緊力；

⑶拆掉拆卸板并取出支承板；

⑷通過閥體上的小孔將四開環推出并取出；

⑸閥蓋擰入吊環螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環等組件，注意保護好密封圈；

⑹松開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。

9.在機組投運并停運以后，重新起動以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的密封。

SD61HY安裝在300MW鍋爐過熱器出口，再熱器入口，出口蒸汽管道上，作為進行水壓試驗時的隔離裝置，水壓后拆除內部堵板，作為管道使用，下次水壓時可再次裝入堵板。采用壓力自緊式密封結構，兩端為焊接連接。 采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。 水壓試驗時裝入堵板，水壓試驗后取出堵板，可多次進行水壓試驗 , 閥門安裝時，必須按照閥體上的流向箭頭方向進行安裝，水壓試驗后取出的堵板、O型圈應妥善保管。

堵閥安裝使用說明
1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質流向。
2.裝入堵板2及支板3組件前,應檢查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。
3.裝入堵板2及支板3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴禁快速強行裝入。
4.堵板2及支板3裝好，先用扳手擰緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進行預緊，水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板，達到密封。
5.水壓試驗完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內妥善保管、以備下次使用。
6.裝入等徑導流套后，應壓緊導流套壓板，必要時可用不銹鋼焊條點焊壓緊螺母以防松動。
7.裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位置應與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。
8.在機組投運并停運以后，重新起動以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的密封。

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