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在水泥廠氣箱脈沖除塵器開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象。濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm。纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現象很輕易泛起。架橋現象完成后的0.3—0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

平紋織物濾布本身的除塵效率為85％--90％,效率比較低。但是在濾布表面粉塵附著堆積時，可得到99．5％以上的高除生效率。因而有必要在清除粉塵之后,使濾布表面殘留0.3—0.5mm厚的粉塵層,以防止除塵效率下降。

在水泥廠氣箱脈沖除塵器運行過程中,如何*使*次粉塵層留存,而僅僅清除第二次粉塵層,這個對設汁和制造廠來說既是技術題目,又是一種處置經驗。因此可以說布袋除塵器的歷史,就是循序漸進不斷完善的歷史。基于粉塵層對效率的影響,所以在粉塵層剝落部門,防塵效率就急劇下降。同時因為壓力損失減少,煙氣就在這部門集中流過。因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層,防塵效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉塵。另一方面,若過濾風速設計得當,到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為l000--1500Pa),即在所需的時間內過濾層達到一定的厚度時,這時間與過濾風速成反比。取過濾風速為n倍,所需時間為l／n每小時必需清除粉塵層的次數至少為n倍,實際上必需考慮清除所需的時間t(10一30s),應取n+t倍。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5—2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。煙氣與粉塵從濾布表面滲透滲出穿過,同時用某種方法來清除灰塵,前述的兩種作用取得平衡后,在濾布的內層(毛氈型)就形成了厚度為0.5—0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏而成的層,這就稱為內層過濾層,相稱于前述平紋織物的一次過濾層。然而煙塵重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。

這樣內過濾層同纖維交織在一起,與二次粉塵層比擬其性質大為不同,所以清除的僅僅是二次粉塵層,內過濾層就易于*留存。因而清除粉塵后的防塵效率就不會下降。粉塵在濾布上的附著力長短常強的,當過濾速度為0。28m／3時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍。5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后,粉塵層會繼承存在。粉塵層的存在,使過濾過程中的篩分作用大大加強,過濾效率也隨之進步。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多,其篩分效果顯而易見。

粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度較高時粉塵層形成較快;過濾速度很低時,粉塵層形成較慢。假如單純考慮粉塵層的過濾效果,過濾速度低未見得是有利的。粉塵層繼承加厚時,必需及時用清灰的方法去除,否則會形成阻力過高,或者粉塵層的自動降落,從而導致粉塵層問的"漏氣"現象,降低捕集粉塵的效果。