一、電動蒸汽調節閥概述

電動蒸汽調節閥，是自動化控制系統中應用zui多的一種。由低流阻直通單座閥或低流阻套筒閥配德國進口PS系列、國產QS系列、3810/3610（3410開關）系列、DKZ系列等直行程電動執行機構組成。電動執行機構內有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，有輸入控制信號（4-20mA DC或1-5V DC）及單相電源即可控制運轉，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節

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二、特點

性能及優點、產品用途、售后服務、包裝等；

1、只有一個閥座和一個閥芯，具有關閉性能好、泄漏量小、流量特性準確、可調比大的特點。故適用于介質泄漏量及調節精度有嚴格要求的場合。

2、JM型電子式精小型電動套筒調節閥采用了平衡式結構，閥桿上不平衡力很小，穩定性好，適用于閥兩端壓差較高的場合。并具有噪音低、空化作用小、壽命長等優點。但閥座泄漏率較單座閥大。兩者都廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保、輕工、教學和科研設備等行業的工業過程自動控制系統中。

三、型號編制說明請參考公司

四、工作原理和結構

JM型電子式精小型電動單座（套筒）調節閥，由3810L/3610L系列電子式執行機構和低流阻直通閥體組成。（如圖1）。

3810L/3610L系列電動執行機構,是以220V交流單相電源作為驅動電源，接受來自計算機調節器或操作器的4-20mA DC或1-5V DC輸入信號來運轉的全電子式執行機構。機內有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，關鍵部件控制器采用*的混合集成電路，并用樹脂澆鑄固化，經老化處理，可靠性高、防潮、防震。用電位器調整零點、行程、靈敏度，方便易行；用功能開關任意選擇正、反動作，選擇斷信號的三種狀態。同時，執行器具有過載保護、溫度保護及壓縮彈簧保證閥門的關嚴等三種保護功能。是一種具有高可靠性的產品，可與各種直行程和角行程調節閥門組成電動調節閥。本電動執行機構由控制器、傳動機構、開度檢測機構、聯結機構、手動機構組成。

低流阻直通單座閥和套筒閥結構簡單緊湊，并具有相當大的流量系數。本閥采用了直通單座無底蓋頂導向結構的閥體型式，體積小、重量輕、流道設計流暢，具有高效的特點。閥體和配管的連接形式采用凸面和凹凸面法蘭，適應不同的公稱壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導向柱塞閥；套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內圓導向，套筒經精密加工開出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標準和國家標準規定的斜率偏差考核要求。標準型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據現場使用要求還可選用柔性石墨特種填料。

五、主要技術數據

1、主要技術性能指標

2、規格和技術參數

3、允許壓差

選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特征數值表達就是允許是否大于zui大工作壓差，所以在選用時要使zui大工作壓差小于調節閥的允許壓差。

六、外形尺寸單位：mm

七、使用、維護及故障排除方法

1、安裝與使用

調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。

（1）安裝調節閥總體上應考慮以下方面：

① 安全：安裝過程中人員和設備的安全。

② 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失*，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。

③ 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④ 調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖中*調節閥組布置方式。

（2）實地安裝

安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：

①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。

③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。

④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。

2、故障分析與排除

3、保養與維修

（1）保養

①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③電源不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦*停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

（2）維修

當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥*卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用zui低，拆卸閥座應該用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。

八、運輸與貯存

1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，zui后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

2、運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，各類標志不得丟失、受潮、機件不得損壞。

3、貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內，空氣中不含有腐蝕閥門的有害雜質。

4、按包裝箱表面標記放置，不得倒置。

5、產品易銹部件涂防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少于一年。

6、包裝箱內應有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。

7、產品包裝自出廠之日起保護有效期為一年。

九、開箱與檢查

1、產品運輸到達用戶后打開包裝箱，平穩起吊，小心搬運，打開法蘭孔上的油脂紙即可安裝使用。

2、包裝箱內應有產品使用說明書、產品裝箱單、產品合格證、產品質量跟蹤卡。

為適應用戶產品成套性的要求，閥門定位器和手輪機構及減壓閥等附件可以成套供應。