一、河南省大型糧食烘干機工作原理

糧食烘干機原理：熱風烘干箱采用回旋式加熱裝置，能在短時間內產生大量的熱風，它能通過高溫處理達到殺死蟲卵，*解決干燥過程中出現變色現象，烘干箱體采用金屬鋁內壁板，硅膠棉保溫，波紋彩鋼板或鋁合金外壁板。箱體內采用數字化控制和檢測，使空氣循環和加濕，加溫得到有效控制。

1、 采用*的冷阱，結構簡單、實用。

2、 冷阱工作溫度≤40℃（可選裝≤60℃、≤88℃）。                                                                                                                

3、制冷系統采用壓縮機，制冷量大，能耗少。

4、 真空系列安全、可靠，工作真空度高。

5、 加熱干燥過程自動控制，加熱溫度波動小，控制精確。

6、 產品含水率可低至1～3%，同時可保持原物的色、香、味及其營養成份，而且保質期長。

二、 河南省大型糧食烘干機各種形式糧食烘干機的對比

按谷物與氣流相對運動方向，烘干機可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。 　

　1.橫流烘干機 　　橫流烘干機是我國zui先引進的一種機型，多為圓柱型篩孔式或方塔型篩孔式結構，目前國內仍有很多廠家生產。

      優點是：制造工藝簡單，安裝方便，成本低，生產率高。

      缺點是：谷物干燥均勻性差，單位熱耗偏高，一機烘干多種谷物受限，烘后部分糧食品質較難達到要求，內外篩孔需經常清理等。但小型的循環式烘干機可以避免上述的一些不足。 　

　2.混流烘干機 　　混流烘干機多由三角或五角盒交錯(叉)排列組成的塔式結構。國內生產此機型的廠家比橫流的多，

      優點是：(1)熱風供給均勻，烘后糧食含水率較均勻；(2)單位熱耗低5％～15％；(3)相同條件下所需風機動力小， 干燥介質單位消耗量也小；(4)烘干谷物品種廣，既能烘糧，又能烘種；(5)便于清理，不易混種。

      缺點是：(1)結構復雜，相同生產率條件下制造成本略高；(2)烘干機四個角處的一小部分谷物降水偏慢。 　

　3.順流烘干機 　　順流烘干機多為漏斗式進氣道與角狀盒排氣道相結合的塔式結構，它不同于混流烘干機由一個主風管供熱風，而是由多個(級)熱風管供給不同或部分相同的熱風。國內生產廠家數量少于混流烘干機廠家，

      優點是：(1)使用熱風溫度高，一般一級高溫段溫度可達150～250℃；(2)單位熱耗低，能保證烘后糧食品質；(3)三級順流以上的烘干機具有降大水份的優勢， 并能獲得較高的生產率；(4)連續烘干時一次降水幅度大，一般可達10％～15％；

     (5)烘干大水份的糧食作物和種子。

      缺點是：(1)結構比較復雜，制造成本接近或略高于混流烘干機；(2)糧層厚度大，所需高壓風機功率大，價格高。 　　

   4.順逆流、混逆流和順混流烘干機 　　純逆流烘干機生產和使用的很少，它多數與其它氣流的烘干機配合使用，即用于順流或混流烘干機的冷卻段，形成順逆流和混逆流烘干機。逆流冷卻的優點是使自然冷風能與谷物充分接觸，可增加冷卻速度，適當降低冷卻段高度。順逆流、混逆流和順混流烘干機是分別利用了各自的優點，以達到高溫快速烘干，提高烘干能力，不增加單位熱耗，保證谷物品質和含水率均勻。

根據烘干糧食的品種和數量，不同的糧食品種可以選用不同的烘干機。如以小麥、水稻為主的糧食產區可選擇混流、混逆流型式的烘干機。如以玉米為主的產區，可選擇多級順流高溫快速烘干機。如以水稻為主的產區，可選擇順逆流、混逆流等低溫、大緩蘇段烘干機。　


 

三、  的安裝和調試

1、裝配圖和基礎圖的要求規范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。次性投資小。種子烘干機應用燃油或天然氣的熱風爐為宜，因為它的風溫穩定，易控制，能夠保證烘干種子發芽率。
選擇烘干機時要考慮到環境條件        由于各種作物的收獲季節不同，以及南北方烘干時的溫度差異等因素，必需考慮烘干效果和作業成本。如沿海地區盡可能避免在低溫潮濕的天氣里烘干谷物，否則脫水效果差、生產率低、烘干成本高。北方地區有近一半的時間是在0℃以下烘干作業，外界溫度越低，所需的單位熱耗相對較大，成本較高。因此在北方0℃以下作業的烘干機外壁及熱風管道應加保溫層，以減少熱量損失。
附屬設備的配備 　　烘干機要完成好烘干作業，必需配備一些附屬設備。連續式烘干機在儲糧段應設上下料位器(或溢流管等)，流程中的暫存倉應設滿倉料位器，提升機應有自動停機及堵塞報警裝置等。電機應設有過載保護裝置，并能實現手動和自動連鎖控制。排糧機構應能實現調速或無級變速。溫控儀表應能顯示熱風溫度及各段糧溫，并能高溫報警。為測試糧食的含水率，應配備快速水份測試儀。 　

2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行： 　　

（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。 　　

（二）安裝底座與拖輪 　　鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。 　　

（三）安裝筒體及滾圈 　　先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿*，并電焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。 　　

（四）安裝大齒輪 　　安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。 　　

（五）安裝小齒輪、減速機、電機 　　根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。 　　

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。 　　

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。

四、  的操作與保養

   1、塔體的內風道中有煙塵及煤灰堆積，每周內應打開塔體下部的排灰口進 行清理，用風將灰塵吹出，以免堵塞內風道。

   2、出料皮帶機底部可能會散落煤棒煤灰應定期開門檢查并清理。

   3、因設備經常處于高溫情況下運行，應定期檢查各電器元件及線路的老化 程度并及時更換以老化的電器元件。

   4、風機，皮帶機，振動電機，布料小車應每天進行檢查加油。