連續移動床采用了*的設計理念和*的制作工藝，可以適合于少量產品制備及工藝技術開發，用途廣泛，操作方便，可以根據不同產品分離要求靈活調整工藝。可以很好地作為連續離子交換或連續色譜分離的應用。
連續移動床優勢
整合所有的步驟、可連續運轉、系統匹配性強
顯著減少樹脂用量、充分發揮樹脂的利用潛力
延長樹脂的使用壽命
減少水和化學品的耗量，大幅度降低運行成本和減少污水排放量
可去除或者分離具有不同特性的物質，可將復雜的工藝簡單化
保持料液中產品成分和濃度的穩定
可以有效提高產品料液的純度和濃度，節省后續工藝成本
采用多柱系統，可靈活變更生產工藝流程
設備緊湊、占地面積小，易于安裝在任何位置
全自動化、程序化操作控制，保證設備連續穩定運行
根據工藝靈活調整旋轉速度或調節流速
連續離子交換原理：
離子交換技術是基于樹脂功能基團與物料中特定離子的吸附作用進行的交換過程，離子交換是可逆的等當量交換反應。傳統的離子交換應用時采用固定床實現的，我們對固定床的工作過程進行分析發現，在交換過程中樹脂床將分為三段，即飽和區、活性區（傳質區）和新鮮樹脂區。隨著交換進行，傳質區不斷下移直至底部交換*。整個過程只有傳質區處于工作狀態，飽和區和新鮮樹脂區閑置，因此樹脂利用率低。為了提高樹脂利用率，我們把傳質區進行抽象分割成幾個小單元，一旦上面的小單元飽和后就移出來進行洗水及再生操作，處理用的新鮮樹脂單元又回到傳質區底部循環使用，這樣大大提高樹脂的利用率。
為了能夠實現樹脂單元自動高效的運作，我們采用了全新的系統設計理念，把樹脂柱小單元放到一個轉盤上，通過轉盤的轉動來實現切換，而物料通過一個自動旋轉分配法控制，把樹脂柱分成交換、水洗、再生、漂洗等功能區域，當樹脂單元到達區域就執行相應的工藝過程， 這樣可以實現每個過程獨立進行， 而整體工藝成連續運行。
連續色譜分離原理
色譜分離技術是基于不同物質在由固定相和流動相構成的體系中具有不同的分配系數，在采用流動相洗脫過程中呈現不同保留時間，從而實現分離。傳統色譜分離技術采用固定的色譜塔進行，*入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時間段就可接到不同的產品組分，此過程費時費力。經過分析并加以改進，我們把固定相的樹脂做成可以連續流動的系統，利用物質與固定相的相對運動速度不同實現分離。類似龜兔賽跑的原理，我們把固定相必成一個傳送帶，把兔子烏龜分別比成快慢不同的兩組份，只要使固定相加上一個與洗脫方向相反的驅動力，使傳送帶運動速度處于兔子和烏龜速度中間，跑得快的兔子比固定相快從前頭得到，跑得慢的烏龜被傳送帶帶到后面得到。
典型應用：
連續離子交換：
- 古龍酸鈉轉化為古龍酸
- Vc-Na轉化為Vc
- 賴氨酸提取
- *提取
- *提取
- 硫酸粘桿菌素提取
- CPC鈉鹽提取
- 葡萄糖脫灰
- *脫灰
- *精制
- *精制
- *精制
- 阿斯匹林精制
- 核糖脫鹽
- 乳酸脫鹽
- 檸檬酸脫鹽
- 古龍酸脫鹽
- 檸檬酸脫色
- 硫酸鉀生產
- 硝酸鉀生產
- 钚純化
- *回收
- 金屬鎵回收
- 磷酸中回收鈾
- 廢水中回收氨
- 鋰回收(稀土)
- 鹽鹵中回收金屬
- 廢水中回收氟化物
- 廢水中除鋅
- 奶酪乳清中的蛋白質分離
- 已二酸中脫除銅-釩催化劑
- 丁二酸中去除銅/礬
- 銅電解液中去除鐵
- 連續色譜分離
果葡糖分離生產結晶果糖 - *與阿拉伯糖分離提純
- *與*分離提純
- 葡萄糖與半乳糖分離提純
- 阿拉伯糖與核糖分離提純
- 葡萄糖或麥芽糖與高糖分離提純
- 麥芽糖與葡萄糖分離提純
- *和*的分離
- 大豆低聚糖中棉子糖、水蘇糖和單糖、雙糖的分離
- 麥芽糖醇和低聚糖醇、*的分離
- 檸檬酸色譜分離
- 對二甲苯吸附分離
- 手性化合物分離
- 同分異構體分離
