玻璃鱗片膠泥涂料-固化劑配比多少
環氧玻璃鱗片防腐涂料產品特性：
1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份高達80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份達*，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕，
三、環氧玻璃鱗片防腐涂料防護指南：
耐熱性 zui高耐150℃干熱
耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性 耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能。
公司主營環氧玻璃鱗片防腐涂料，醇酸防銹漆，調和漆，鐵紅環氧防銹底漆，無機富鋅底漆，無機硅酸鋅底漆，環氧云鐵中間漆，環氧富鋅底漆，環氧防腐面漆，環氧地坪漆，環氧耐油抗靜電防腐涂料，環氧聚氨酯防腐面漆，厚漿型環氧煤瀝青重防腐漆，脂肪族聚氨酯防腐面漆，丙烯酸自干面漆，丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸汽車漆，氯化橡膠防腐漆，氯磺化聚乙烯防腐面漆，高氯化聚乙烯防腐漆，過氯乙烯防腐漆，乙烯防腐漆，呋喃樹脂防腐漆，IPN8710互穿網絡防腐漆，玻璃鱗片重防腐涂料，HCPE帶銹防銹漆，氨基烘干漆，氨基，聚酯絕緣漆，硝基磁漆，反光漆，熒光漆，夜光漆，各類耐候船舶漆，環氧甲板漆，有機硅耐高溫漆，耐熱煙窗漆，鋼結構漆，超薄型鋼結構防火漆，冷鍍鋅漆，聚酯漆，內外墻漆，685聚氨酯，地坪漆，地板漆，各色氟碳漆，氟碳墻漆，鋼結構氟碳漆，仿鋁塑金屬氟碳涂料，真石漆，馬路劃線漆，自動噴漆，汽車漆，防火涂料，各種型號稀釋劑，以及油工輔料。911聚氨酯，金屬屋面隔熱防水涂料，JS水泥基環保復合涂料，K-11涂料,各類SBS防水卷材涂料等。
厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆特性：*的耐酸、耐堿、耐油和耐海水性，能防止水汽或化學氣體侵入，很強的機械性和附著力，適合傳統型無空氣噴涂系統。
用途：厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆用于船殼水下部分及壓載艙，原油倉等部位防腐，亦可用于污油、污水環境中的鋼結構設備、橋梁、海上平臺及混凝土結構*重防腐。
顏色：灰色
混合比率：主劑/固化劑=8/1（重量比）
重量固體份：75%
比重：1.45
涂裝膜厚：干膜: 200μm/道 濕膜: 280μm/道
涂覆率：理論值 : 0.446千克/平方米/200μm 實際值 : 與表面處理, 外界環境, 施工方法等多種因素有關。
混合使用期：
溫度℃： -10 0 10 20 30
混合使用期： 5.5 4.5 4 3 2
*低溫型 24 18 10 8 6
施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂及輥涂
無空氣噴涂：*
噴嘴尺寸：0.5-0.6mm
出口壓力：100-150kg/cm2
稀釋比率：0-5%
干燥時間&涂裝間隔：
溫度： -5 5 15 30
指觸干燥： 5 4 3 2
半硬干燥： 24 16 10 8
zui小涂裝間隔： 24 16 12 10
zui大涂裝間隔： 7 7 7 7
稀釋劑：環氧稀釋劑
儲存期限：1年
閃點：30℃以上
厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆適用底材：裸鋼
適用上涂：可與環氧、聚氨酯、各種防污漆配套或參考我公司的配套。
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂。
用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮和損壞的車間底漆達到ISO Sa2.5 （SSPC-SP10）。
用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物。
施工前確認表面清潔干燥。
安全注意事項：
任何油漆施工中均應保證提供以下措施:
避免接觸皮膚和眼睛。
如果油漆接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當的清洗劑清洗。如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。
保證良好的通風。
涂料中含有可燃物質。請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
現場遵守一切健康安全規定。
提醒注意：
本說明書所提供的厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆信息均為目前我方所掌握zui全面正確的資料，鑒于產品使用條件非我方所能控制，此中信息不含擔保，即僅在選取厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆產品上對買方負責。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展，此中所有信息均以我方確認為準。
：畢偉亮
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