真空加料機是一種能夠實現比重0.5%-3g/立方無粘性的粉料和粒物料自動化真空輸送設備。我公司生產真空加料機可用于傳送粉料、粒料，高度較高，距離較遠的傳送，主要用于與產量較大的擠出機、注塑機，高速混合機，無紡布生產線等配套使用。這種機械，外形美觀，全自動，無需人力。與物料接觸處都采用不銹鋼制造而成，操作容易，維修方便。 真空加料設備造型美觀，功能雙用（粉料、粒料）均可，采用真空氣流輸送原理，不銹鋼組合結構，內設有脈沖反吹裝置，物料分離率高，可對各種粉料、粒料自動控制完成輸送加料。采用真空吸氣輸送原理，料筒不銹鋼組合結構，本機設有脈動高壓噴洗功能。并且采用物料開關，感應靈敏，質量穩定。*采用高壓旋渦氣泵機，體積小，噪音小，壽命長。適用范圍該項設備造型美觀，適用于比重0.5%-3g/立方無粘性的粉料和粒物料都可以使用。工作原理工作原理：當氣泵旋轉時，氣泵發生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣*分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷電源，停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。　具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空氣泵產生的高真空，是利用氣泵旋轉發生高真空實現對物料的輸送。使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，無紡布機械、壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的*設備。我公司產品信息真實*有效！調試安裝

（1）接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。

（2）用Φ6壓縮空氣管插入系統進氣口，調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好料斗的位置。對受料設備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。

（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用卡箍卡緊。

（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

（6）調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在2-6秒。

（7）按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環。將自動循環下去，直至受料設備料斗中的料加滿為止。

（8）按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

（9）物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

（10）受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。

（11）真空上料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。

B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。

C、用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。

三、故障排除，如發現系統不上料，按以下程序檢查

（1）系統漏氣。

（2）氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

（3）電源相序接錯，真空泵反轉。

（4）壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

（5）布袋堵塞嚴重須清洗或更換。

（6）氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

（7）控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。
技術參數