1.體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低；

2.電振機的控制設備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節可控硅開放角的辦法方便地無極調節給料量；

3.電振機可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度，并可以實現生產流程的集中控制和自動控制；

4.給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起，并按照拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小；

5.采用合金鋼板制成的料槽，可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。

  GZ1系列電磁振動給料機廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業，可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續、定量地送至受料裝置。

特別適用于自動配料、定量包裝、生產流程自動化、給料精度要求高的場合。

1.由于可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。

2.體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低。

3.電磁振動給料機由于運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態下工作，因而消耗電能少。

4.由于給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。

5.本系列電振機的控制設備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節可控硅開放角的辦法方便地無級地調節給料量，

并可以實現生產流程的集中控制和自動控制。

  電磁振動給料機的激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，

當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產生了一脈沖電磁力互相吸引，

這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，

主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，于是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，

由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續不斷地向前運動。調節整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。

給料機采用可控硅整流供電。改變可控硅的導通角，即可控制輸出電壓的高低。根據使用條件，可取不同信號來控制可控硅導通角的大小以達到自動定量送料的目的。

GZ1系列電磁振動給料機設計*下傾10°安裝使用，對于粘性物料及含水較大的物料可將下調為15°，如給料機用于配料、定量給料或自動稱量時，

為保證給料量的均勻穩定，防止物料自流，給料機應水平安裝使用。安裝時一般不要拆卸安裝，安裝后的給料機周圍應有一定的游動間隙，

一、GZ電磁振動給料機分以下結構：

基本型、上振型、封閉型、輕槽型、平槽型、寬槽型、圓管型、特大型、微型。

二、GZ電磁振動給料機不同結構形式的使用范圍：

基本型：結構形式為下振式，用于無特殊要求的物料給料

上振型： 振動器安裝在料槽上方，配置空間不夠的情況安裝使用，其它與基本型相同 。

封閉型 ：適用于易碎顆粒、粉塵較大及具有揮發性的物料給料

輕槽型 ：比重較小的輕比重物料給料

平槽型：適用于薄料層均勻給料，可用于配料（例如配煤）

寬槽型 ：主要用于選煤，亦可用于向篩分設備給料

1、料槽耐磨耐用（主板+襯板），更換方便，節省成本。

2、傳振體接觸面采用的是銑平的工藝，能更好的與電機或其它振源相連接，使用時間更*。

3、減振裝置采用的是*橡膠彈簧，噪聲小，絕緣性好。

4、料槽可外部可以加加強筯。

5、料槽是一整塊鋼板裁剪而成，無接鏠的情況。

修理

1、在更換彈簧鋼板時，必須用機殼上的兩面螺釘（四只）頂緊連接叉（見圖六），使連接叉固定在正確位置上。更換完畢后，將這些螺釘松開并鎖緊背帽才能開機。更換的彈簧鋼板必須要同一規格、更換后，還必須重新對機器進行調諧。

2、機器的調諧：

Ⅰ 按原片數裝上彈簧鋼板，用勁擰緊三個頂緊螺栓之后，彈性系統就接近設計要求。

Ⅱ 在額定電壓，額定電流下，若為槽振幅在額定雙振幅±0.2mm范圍時，便可將頂緊彈簧鋼板兩端的兩個頂緊螺栓擰緊成擰松，使振幅達到額定雙振幅，如振幅偏大就擰緊頂螺栓，偏小就擰松頂緊螺栓，但擰緊或擰松不能超過三分之一的一圈。

Ⅲ 若振幅不在額定雙振幅±0.2mm范圍時，則要增減彈簧的片數（振幅小要減少片數，振幅大則要增加片數）。

Ⅳ 振幅的讀法：振動時看料槽振幅指示牌黑三角形*所指示之讀數。

3、間隙調整

Ⅰ 在三個頂以彈簧鋼板的頂緊螺栓擰緊之后，將鐵芯向銜鐵靠近，使兩個工作面緊貼。

Ⅱ 擰緊鐵芯四個夾持螺栓，使彈簧墊剛剛被壓平（見圖六）。

Ⅲ 用鐵芯上的兩上小頂絲將鐵芯頂出，間隙為1.8-2.1mm并使間隙上下左右均勻*,使電流和振幅達到規定的技術性能.

Ⅳ 擰緊四個夾持螺栓,并擰緊小頂絲上螺帽.