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電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
按照對電鍍廢水處理方式的不同,可將電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥;后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥,如含鉻污泥、含銅污泥、含鋅污泥等。但是,實際上大多數電鍍小企業的廢水經過處理后得到的多是混合污泥。因此,目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。
通常情況下,電鍍廠污泥的含水量一般那都在80%--90%之間,甚至更高。若直接進入污泥烘干機進行污泥的干燥,則高能耗必然是一個不可避免的問題。設備能耗大小也是用戶頗為關心的一個問題,因此污泥在進入污泥處理設備之前的進行脫水工作是非常必要的。
全自動電鍍廠污泥處理設備具有占地面積小、連續工作、運行平穩、處理能力大、安裝維護簡便等特點。適合處理粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的混合液。設備工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,待處理物料由進料管連續引入設備內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外,輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。
污泥脫水機對于污水中的顆粒物,去除率可以達到80%-89%,添加絮凝劑后,去除率可以達到90%-95%。目前,大多泥漿處理方法是天然干化原始方法處理,處理后的含水率約為85%,污泥無法堆積,且運輸過程中非密封的斗車運輸時不停的泄露,大大的增加了運輸難度,以及堆放難題。的應用,可將污泥含水率縮小至25%-40%,泥塊輕易堆積,且運輸過程中不會發生泄露。