脫硫石膏烘干機，騰達烘干機設(shè)備給您品質(zhì)， 騰達機械，致力于脫硫石膏烘干機設(shè)備的研制與生產(chǎn)，采用行業(yè)前沿的生產(chǎn)技術(shù)確保了*合理的烘干工藝和出色的烘干效果，讓每位用戶都能選購到達標達產(chǎn)的設(shè)備，體驗到騰達烘干機設(shè)備的品質(zhì)

 脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。經(jīng)脫水烘干后，脫硫石膏可作為水泥的緩凝劑使用；或鍛煉成 型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

   工作原理及工藝流程：
    ，騰達烘干機設(shè)備給您品質(zhì)，工作時，脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

　騰達脫硫石膏烘干工藝裝置的技術(shù)特色：　

   1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。

   2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。

   3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。

   4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。

   5) 采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅*、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。

   6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。　

  騰達特點: 　　
   1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
   2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
   3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
   4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
   5、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
   6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
   7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

　　　　技術(shù)參數(shù)

騰達廠家服務(wù)：

1、 用戶使用我公司產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，接到客戶投訴要求在24小時內(nèi)給答復(fù)，服務(wù)人員要在客戶須法求的時間上到現(xiàn)場解決問題。
2、 如果產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，本公司要負責包退、包換、包負責修理，直至客戶滿意。
3、 我公司將提供完善的網(wǎng)絡(luò)在線服務(wù)系統(tǒng)，若對產(chǎn)品有任何包括質(zhì)量、使用、以及其他相關(guān)問題，您還可以通過網(wǎng)上留言反饋或 直接以形式提出；我們將在zui短的時間以zui快的速度給您滿意回復(fù)。

，，騰達烘干機設(shè)備給您品質(zhì)，鞏義騰達機械，專業(yè)生產(chǎn)烘干機設(shè)備，主要生產(chǎn)有：褐煤烘干機，污泥烘干機，雞糞烘干機，粉煤灰烘干機，褐煤烘干機，鋸末烘干機,回轉(zhuǎn)烘干機，節(jié)能烘干機，工業(yè)烘干機，三筒烘干機，礦渣烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機等烘干設(shè)備產(chǎn)品。真誠歡迎新老顧客前來參觀考察烘干機使用現(xiàn)場，我廠工程師根據(jù)你們原料的不同設(shè)計出合理的烘干解決方案，