鹽酸對不銹鋼的腐蝕，鹽水對不銹鋼的腐蝕，氟離子對不銹鋼的腐蝕，硝酸對不銹鋼的腐蝕，
不銹鋼的局部腐蝕檢測機構
天津容大檢測有限公司 ：王景府
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容大檢測具備CNAS，CMA資質，第三方檢測，檢測項目多，！
不銹鋼的腐蝕檢測介紹：
含氧量影響腐蝕。通常，流入電廠的新鮮而清潔的水的腐蝕性并不很強。鋼在中性水中可以很好地進行工作，其腐蝕率直接與溶解的氧容量有關。即氧含量越多，則腐蝕率越高。鋼的腐蝕也與pH 值有關，pH 值高時，鋼的腐蝕率低。當pH值降至4以下時，鋼即會產生快速腐蝕。
溫度也會加速鋼的腐蝕。當溫度由72℉升高至104℉（22~41℃）時即對鋼的腐蝕率產生直接影響。流速對鋼的腐蝕產生相反的影響。當海水的流速高于約每秒3 英尺（0.9 米/秒）時，鋼的腐蝕會大大加快。對某一無保護的腐蝕物進行機械清除將會導致高的腐蝕率，因為腐蝕物的清除暴露出腐蝕率很高的新金屬。同時高的流速會將大量的氧帶到金屬的裸露表面。因此，有更多的氧促使腐蝕率升高。
如果奧氏體不銹鋼由于應力腐蝕裂紋而斷裂，應考慮的替代材料則是雙相不銹鋼。由于其組織和成分的不同，它們與316型不銹鋼比較可以在室溫一直到600℉（315℃）的條件下具有較高的機械性能。它們還具有更高的抗應力腐蝕裂紋性能。雙相合金通過增加鉻和鉬含量可獲得更高的抗點蝕和縫隙腐蝕性能。
氯化物濃度對不銹鋼腐蝕的影響。當在新水中使用304或304L不銹鋼時，氯化物含量應小于200ppm。構件制造好以后，必須去掉殘留鐵。因為殘留鐵將起到像縫隙部位一樣的作用，它也會通過與氯化物反應形成氯化鐵從而加速局部腐蝕。304 管道需定期進行清洗以去除可形成縫隙的沉淀物或沉積物。應避免將304或304L制造的工廠設備暴露于不流動的水中（例如，流速小于0.9 米/秒），因為這樣會在金屬表面上形成沉積物。微生物腐蝕也必須進行控制。
