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明晟環(huán)保氨法脫硫:燒結(jié)磚瓦的煙氣處理

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  • 公司名稱山東明晟化工工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號氨法脫硫
  • 所  在  地濟(jì)南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2016/10/13 10:50:42
  • 訪問次數(shù)340
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山東明晟化工工程有限公司

“明晟”——明者,日月周天,恒照常明;晟者,堅(jiān)定做事,順應(yīng)自然,腳踏實(shí)地。

山東明晟化工工程有限公司起于1958年建廠的明水大化集團(tuán),具有幾十年的化工經(jīng)驗(yàn),憑借深厚的化工工業(yè)基礎(chǔ),依托大化集團(tuán)自身環(huán)保作實(shí)驗(yàn)平臺,深入研究不斷開發(fā),聯(lián)合清華大學(xué)在清華科技園設(shè)立科技研發(fā)中心,實(shí)行技術(shù)對接轉(zhuǎn)換,在濟(jì)南高新區(qū)設(shè)立超低排放實(shí)體設(shè)計(jì)中心,形成了燃燒改造、脫硝、除塵、脫硫、超低排放體系的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)體。

脫硫脫硝
明晟環(huán)保氨法脫硫:燒結(jié)磚瓦的煙氣處理
?明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運(yùn)用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題,真正達(dá)到超低排放,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的目的。
明晟環(huán)保氨法脫硫:燒結(jié)磚瓦的煙氣處理 產(chǎn)品信息

明晟環(huán)保氨法脫硫:燒結(jié)磚瓦的煙氣處理

1、燒結(jié)磚煙氣特征

燒結(jié)磚工藝中,有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別,隧道窯焙燒過程中,焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取,送到干燥室,用于磚坯的干燥。

寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中,鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車端抽取煙氣,是隧道窯冷卻段的余熱煙氣,SO2含量較低,此時(shí),干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進(jìn)車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣,這部分煙氣,SO2含量較高,需要脫硫處理。

中斷面隧道窯一次碼燒工藝,隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取,通過相同斷面的干燥窯后,煙氣溫度降低,濕度提高,煙氣流速很低。這部分煙氣,SO2含量較高,需要脫硫處理。

二次碼燒工藝,隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取,送入多條隧道式干燥室,通過干燥室后,煙氣溫度降低,濕度提高,煙氣流速很低。這部分煙氣,SO2含量較高,需要脫硫處理。

燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理,分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個(gè)階段。

2、燃燒前階段

燃燒前階段,應(yīng)盡量采用工業(yè)廢渣作為燃料,如粉煤灰、鍋爐渣,其中SO2含量低,燃燒后,煙氣中SO2的危害也較小。其次,應(yīng)嚴(yán)格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。

3、燃燒中階段

燃燒中階段,爐內(nèi)摻鈣的脫硫方式,因外投煤的燃燒條件限制,鈣質(zhì)脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸,脫硫效率較低,應(yīng)用較少。其次,燒結(jié)磚工藝中,燃料作為內(nèi)燃摻配料,與制磚原料混合,成型及干燥后,碼入隧道窯中焙燒,燃料燃燒中,硫與原料中的金屬化合物,形成部分不融于水的CaSO4及可溶性硫鹽。由于燒結(jié)磚內(nèi)可溶性硫鹽引起霜、同時(shí)石灰引起燒結(jié)磚的石灰裂。

4、燃燒后階段

燃燒后階段主要依靠煙氣治理,目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有多種。燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備,需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點(diǎn),同時(shí)重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后,對干燥窯干燥效果的影響。否則,配套脫硫裝置后,對燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運(yùn)行,均有一定影響。

(1)脫硫方法與脫硫劑

燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對脫硫設(shè)備的技術(shù)性能,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際條件,選擇脫硫方法與脫硫劑。脫硫劑為堿性廢渣。

石灰石法中,脫硫劑石灰石粉的細(xì)度需保證250目90%過篩率。雖然石灰石材料費(fèi)用低,但需要建設(shè)球磨系統(tǒng),運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積較大。脫硫劑及脫硫裝置運(yùn)行費(fèi),對脫硫成本影響較大。

(2)液氣比與系統(tǒng)阻力

脫硫裝置主要技術(shù)指標(biāo)中,液氣比指標(biāo),指脫硫漿液流量與吸收塔內(nèi)通過的煙氣流量的比值。液氣比太低,脫硫劑料漿對煙氣中SO2的吸收效果低,使得出脫硫塔煙氣中SO2濃度升高,脫硫效率降低。液氣比高時(shí),使得出脫硫塔煙氣中含水量增加,后續(xù)設(shè)備的腐蝕程度提高,重要的是一體化脫硫塔中除霧器的影響,為保證凈化煙氣通過煙囪后,避免出現(xiàn)煙囪雨,脫硫塔中除霧器起到關(guān)鍵作用。煙氣水分提高后,除霧器的工作負(fù)荷增加,脫硫塔內(nèi)系統(tǒng)阻力提高,不僅影響脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)對干燥室及燒成隧道窯的運(yùn)行產(chǎn)生影響。

(3)防腐蝕材料

溫度低,濕度高是燒結(jié)磚煙氣的主要特征,因而,干燥室與脫硫裝置的系統(tǒng)中,煙氣對金屬構(gòu)件的腐蝕,需要重視。脫硫塔管道、筒體等構(gòu)件內(nèi)表面,必須采用玻璃鋼等防腐材料。脫硫裝置的排風(fēng)機(jī),*輸送潮濕煙氣,容易腐蝕,因此,風(fēng)機(jī)殼體必須采用樹脂涂層,風(fēng)機(jī)葉輪需采用不銹鋼材料。

結(jié)束語

燒結(jié)磚企業(yè)爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)的應(yīng)用,需要對燒結(jié)磚生產(chǎn)線工藝配置情況、內(nèi)燃摻配料、原煤、生產(chǎn)規(guī)模等方面進(jìn)行工藝平衡,對平面位置和脫硫廢渣處置進(jìn)行合理規(guī)劃,同時(shí)對區(qū)域環(huán)境進(jìn)行評價(jià)后,提出經(jīng)濟(jì)適用的一體化脫硫塔,煙氣脫硫環(huán)節(jié)才能實(shí)現(xiàn)較高的脫硫效率和較好綜合效益。

明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運(yùn)用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題,真正達(dá)到超低排放,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的目的。

 

 

 

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