PPC脈沖式除塵器是脈沖布袋收塵器精品之一，現有33種規格，分為32、64、96、128袋四種脈沖式除塵器。為保證脈沖布袋收塵器的運行安全，為脈沖式除塵器精選配件，可提供2450mm、3060mm兩種濾料。
PPC氣箱脈沖除塵器構造和工作原理：PPC布袋除塵器由殼體(一般5mm的碳鋼板焊接而成)、支架和脈沖清灰系統、灰斗、排灰裝置等部件組成。當含塵氣體從進風口進入PPC氣箱式脈沖布袋除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬除塵骨架的除塵布袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入除塵布袋室上部的清潔室，匯集到出風管而排出。排出的凈空氣*達到國家要求的排放標準，過濾效率達99.99%，PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是目前國內除塵效率zui高的除塵設備。
收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設熱裝置。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的特點是：采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以PPC氣箱式脈沖布袋除塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3的氣體，PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是從美國富東公司引進的一項新產品。本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器的主要優點：
1、清灰裝置不設噴吹管和引射器，清灰機構簡單可靠，易損件少，結構簡單，便于換袋。
2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。
3、脈沖閥數量較少，進口的脈沖閥膜片質量好，使用壽命長，維修工作量小。
4、清灰控制采用定時或定阻清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設備不容易過負荷等優點。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理：
當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸上升，當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電池脈沖閥打開，以極短的時間向箱體內噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外表的粉塵便被清除掉入灰斗。清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態，本設備清灰控制有定時和定阻兩種控制方
氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區別:
噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器結構 PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的主要結構見圖（一）主體由箱體、袋室、灰斗、進風口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、清灰控制器等。
（1）箱體
箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首*入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有入孔檢修門，安裝和更換袋籠，濾袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現離線(off-line)清灰，每個室內均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。
（2）PPC氣箱式脈沖布袋除塵器袋室
袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。
（3）灰斗
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來粉塵以外，還作為進氣總管使用(下進氣式)，當含塵氣體進入袋室前*入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。（4）進出風口
進出風口根據收塵器的結構形式分二種，一種進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過隔板、提升閥板孔與箱體內部相通，見圖(二)，一種是與進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，見圖（三)，中間用斜隔成互不透氣的二部分，分別為進氣口和出氣口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。（5）提升閥脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPCS32-5型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規格為1 1/2²，每室裝一個。脈沖閥的動作由plc通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。（7）壓縮空氣儲氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105 ～7×105 Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力應符合國家壓力容器的標準。9.2.7電氣控制PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的運行采用PLC程序控制。低壓柜用電來自于工廠變電站(AC415/240V) 的低壓電力、裝備通用斷路器。低壓柜采用底部線構造。PLC采用西門子S7-200系列可編程控制器，頂部通風。防護等級≥IP44；本控制系統采用西門子S7系列可編程序控制器（以下稱PLC）作為控制核心，具有可靠性高、運行穩定等優點。清灰程序控制如下：各清灰的總工作循環在T=0秒時開始，當*提升閥關閉時，切斷氣源開始清灰，清灰完成后提升閥打開，恢復過濾工作。停一定時間后，下一室開始清灰，其過程與上一室相同，當所有室都完成清灰后，清灰工作循環完成，控制器回到*室，以便重復進行下一工作循環（清灰周期）。一臺收塵器的總工作循環是室數乘上各室的清灰循環周期，一個室的清灰循環周期如下：（1）、給控制器送電（2）T＝0秒時，被清灰室的提升閥關閉，切斷該室的氣流控制器盤面上顯示提升閥關閉時間能在0.5～10.5秒范圍內進行調節，正常設定值為4秒。（3）T＝2秒時，從0～2秒的時間間隔是一個固定的時間間隔，控制器盤面上沒有外部控制。這一時間延遲是為了下一操作開始前使主空氣閥*關閉。在T＝2秒時，脈沖閥在設定時間間隔內打開和關閉，控制器盤面上顯示脈沖閥開啟。脈沖閥開啟時間的調節范圍為0.06-0.5秒，正常設定值為0.1秒。（4）、T＝4秒時，提升閥開啟，被清灰室恢復工作，提升閥關閉時間內包括提升閥氣缸動作時間（2秒）加上脈沖閥噴吹時間0.1秒和粉塵沉降時間4－（2＋0.1)=1.9秒，若提升閥關閉時間從正常4秒延長到zui大10.5秒，則粉塵沉降時間為10.5-(2+0.1)=8.4秒。（5）停歇，是考慮一室清灰結束后下一室開始清灰時有規律的停歇，停歇時間取決于收塵器設定的壓力降與氣體含塵濃度，過濾風速脈沖寬度、脈沖空氣壓力和被捕集粉塵的特性等，停歇時間的調節范圍為50－1050秒，微調時間范圍為0～50秒。（6）清灰循環重復，停歇時間結速后，另一室重復上述的清灰工作循環，清灰重復循環連續操作，直至線路的電源切斷為止。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器
