注塑機廢氣處理設備工藝過程主要進行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復雜。不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。

塑料，學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔點約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚氯乙烯塑粒在熱解過程(180～200℃)中，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，聚氯乙烯產生氯乙烯和*單體。

ABS塑料，學名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，比重約1.05g/cm3,成型收縮率0.4-0.7%，成型溫度200～240℃,分解溫度>270℃。ABS塑料熱解過程(160～210℃)，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，主要為丙烯腈單體、苯乙烯單體和非甲烷總烴。

注塑機廢氣處理設備，學名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物，比重約0.94～0.96g/cm3，成型收縮率:1.5～3.6%，成型溫度140-220℃，分解溫度>320℃。PE塑料加工溫度范圍很寬，不易分解，熱解過程(160～210℃)，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，主要為乙烯單體。

PP塑料，學名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重:0.9-0.91 g/cm3， 成型收縮率1.0～2.5%，成型溫度：160～220℃，加工溫度在200-300℃左右較好，有良好的熱穩定性(分解溫度為310℃)。PP塑料加工溫度范圍很寬，不易分解，熱解過程(200-300℃)，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，主要為丙烯單體。

NPBT塑料，學名聚對苯二甲酸丁二醇酯，由對苯甲酸二甲酯與1，4-丁二醇進行酯交換制得。結晶性熱塑型聚酯.無味、無臭、無毒。玻璃化溫度45-48℃，熱變形溫度58-66℃(1.82MPa).流動溫度225℃，使用溫度120 ℃，相對密度 1.324 g/cm3，吸水性 0.03-0.07%，熱解過程分解的單體為芳香烴類組分。

PAS塑料，學名聚芳酚，琥珀色透明顆粒。相對密度(25℃/4℃)1.371，折射率1.652，耐熱性比雙酚A型聚砜高得多，熱變形溫度和連續使用溫度均高100℃左右。玻璃化溫度288℃，連續使用溫度260℃，熱變形溫度274℃(1.82MPa)，分解溫度>300℃。熱解過程分解的單體為芳香烴類組分。

POM塑料，聚甲醛，為甲醛的均聚物與共聚物的總稱，共聚甲醛相對密度1.402-1.405。結晶度77%-78%，低于均聚甲醛。熔點、強度和硬度也稍低。熔點167-171℃，熱變形溫度100～157℃(1.82MPa).馬丁耐熱55-58℃，***高使用溫度100～104℃。具有優異的耐疲勞性、耐磨性、耐化學藥品性，熱分解溫度235-240 ℃，熱fen解過程放出甲醛廢氣

1)聚乙烯

聚乙烯(PE)制品生產：高壓聚乙烯加熱到150℃時，分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等;其薄膜制品要注意抗氧劑、穩定劑和著色劑引起的毒性危害;其制品有*的氣味，*應用混有穩定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發生靜脈炎。 低壓聚乙烯加熱到150℃，產生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發性復雜混合物。210℃~250℃生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機酸、有機氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時，產生的熱解產物為甲醛和 。此類熱解產物能引起中毒。

②聚乙烯(PE)：本身并無毒性，但添加了抗氧劑、穩定劑、著色劑等即有毒性。本品加熱至150℃~220℃時的熱解產物有酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛CO2和CO等。 由以上看出不應該是非甲烷總烴，應以TVOC為好。 另熱解量沒有0.1%-0.5%這么大，注塑生產的水口料、 甚至包括試機料一般的物料損耗也不過1-2%，熱解的量肯定沒有這么大。 不過不同的塑料件會有區別，注塑件和薄膜產品解熱損失量會不一樣，一般按原料使用量的0.01%計算。

(2)聚氯乙烯(PVC)

注塑過程采用原料為PVC(聚氯乙烯)，廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM(聚甲醛)，則可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，有些地方采用計算非甲烷烴來進行量化評價，有些地方也采用計算VOC(可揮發性有機化合物)來進行量化評價。由于造粒時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內進行，產生