無害化處理設備1噸干化機動物肉骨粉加工設備工藝流程
破碎工序：原料由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-3mm，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油功能。
無害化處理設備1噸干化機蒸煮工序：本工藝采用臥式真空化制機，具有受熱面積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大升溫升壓后開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現水分分離。
真空脫水工段：采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。冷凝后的水進行回用，尾氣經活性炭進行吸附紅外線電解生產氧氣排放。
調質壓榨工序：壓榨機設備選用螺旋榨油機，將榨油機榨榨條螺調節至適合動物油渣壓榨的工作狀態，機榨餅殘油控制在10%左右。壓榨毛油輸送至熬煉設備過濾工段進行過濾，壓榨餅進入下一工段進行生產。
風冷降溫工序：經過壓榨后的壓榨餅溫度較高，直接粉碎生產的肉粉溫度過高，不利于打包存放，采用冷風循環冷卻刮板輸送機，壓榨餅在輸送過程中利用冷風循環的方式對壓榨餅進行降溫，大大節省了生產時間，提高生產率，使成品料達到適宜存放的溫度條件。
粉碎制粉工序：冷卻工段后的壓榨輸送進入錘片式粉碎機錘片在轉子高速運轉下將餅塊粉碎形成粉末狀，可根據不同客戶對肉粉目數不同的要求對粉碎機濾網進行調換。粉因為肉粉含油率較高，風運輸送容易堵塞管道，所有粉碎后的肉粉用斗式提升機輸送至存料倉緩沖打包。
