明晟環保氨法脫硫給您介紹煙氣系統及吸收塔系統

一、煙氣系統

煙氣系統主要包括煙道及各膨脹節、如設有增壓風機還有風機擋板等、如設有GGH煙氣換熱器還包括有GGH換熱器及其輔助系統。另外現在的脫硫系統已取消旁路擋板，當系統發生故障時為了保證脫硫系統的安全，在脫硫煙道入口還設有事故噴淋降溫系統。目前新上的脫硫系統大部分已經取消了增壓風機，煙氣系統主要設備就是煙道、換熱器及測量儀表。根據以下的煙道分類對相關系統設備進行介紹。

 (一)鍋爐出口煙道至換熱器熱端的煙道

此部分煙道的煙氣為未處理的熱煙氣，元冷凝酸形成，煙氣對其不產生腐蝕，由碳鋼及其內支撐焊接而成。這段煙道由于在高效除塵器之后，溫度又高，一般內部都是比較干凈的，如電除塵系統工作不良的話，煙道上可能有部分積灰。

(二)換熱器熱端(脫硫入口低省煤器)與脫硫塔之間的煙道

此部分煙道的煙氣經換熱后，溫度降低，煙氣己處于diew point以下(與煙氣溫度、S02濃度、S03濃度、含溫量等有關)。此部分煙道應作防腐處理，特別是脫硫塔人口段煙道(1.5m左右)應特別注意防腐。因為此部位為于溫交界處，并承受熱應力，常有煙氣中的粉塵和塔內飛濺的漿液在此堆積，檢修需機械清理。因此，這部分的防腐要考慮到耐溫、耐蝕、耐冷熱交替及承受機械破壞力。此部分煙道一般不設內支撐，即使有也是簡單的圓形支撐柱。

(三)脫硫塔出口至煙囪的煙道

這部分煙道的煙氣為飽和濕煙氣，其腐蝕環境比脫硫塔內惡劣，此部分煙道一般采用玻璃鱗片或橡膠進行防腐，由于此處煙道腐蝕性較大，如采用合金鋼一般選取1.4529不銹鋼。另外此處煙氣冷凝水較多，煙道疏水也較多，運行中需注意煙道疏水情況。有的長的煙氣流速測量裝置也在此處(環保煙氣排放計算量用)。

(四)煙囪內筒

早先的脫硫都帶有GGH，故采用磚砌煙囪的較多，脫硫后煙氣進入煙囪溫度一般在50°左右，腐蝕較大，一般采用鈦合金煙道。

二、吸收塔系統

石灰石-石膏工藝的吸收系統包括吸收塔本體、漿液噴淋管道及噴嘴、漿液循環泵、氧化風機及空氣噴入管道、攪拌器、除霧器、除霧器沖洗管道和噴嘴等幾個部分。其基本工作原理為：鍋爐來的煙氣(低溫省煤器)經降溫進入吸收塔，逆流與塔內自上而下噴淋的石灰石漿液充分接觸，反應。反應后的煙氣進一步經過除霧器外排，反應后的漿液落入塔底漿液池內，或進一步循環噴淋，或被石膏排出泵泵入石膏脫水系統。

吸收系統的基本作用包括3個方面：

1、提供煙氣脫硫反應場所;

2、提供亞酸鹽氧化場所;

3、提供石膏晶體形成場所。

吸收塔采用噴淋空塔，漿池與塔體為一體式結構。每個吸收塔設置四臺漿液循環泵。將吸收塔采用多層噴淋層，內部的噴淋系統是由分配母管/支管和噴嘴組成，噴淋管道采用FRP材質，噴淋區各層錯開角度排列，噴淋層在徑向方向相互疊加，保證噴淋管道在橫截面上的覆蓋充分。

母管和支管在吸收塔端面內平行對稱布置，形成一個網狀管路系統，該系統能使漿液在吸收塔內分布均勻。吸收塔噴淋系統采用四層噴淋層，每個噴淋層對應設置一臺吸收塔漿液循環泵，可以保證每個噴淋層的漿液流量相等。每個噴淋層上安裝有足夠數量的噴嘴，該噴嘴能使漿液進行充分的霧化，由漿液循環泵輸送來的漿液，通過網狀管路進入噴嘴霧化，噴入煙氣中。由于噴淋層網狀管路的合理的優化布置設計，噴淋層的實際覆蓋面積率達到了130～150%;使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比(L/G)下可靠地實現96%的脫硫效率，且在吸收塔的內表面不產生結垢。噴嘴采用雙向(即上下方向)噴淋方式，增加了噴淋漿液與煙氣的接觸時間，并且上噴的漿液對煙氣形成攜帶作用，有利于減少煙氣在吸收塔中的流動阻力，這也就保證了漿液能在整個吸收塔斷面上進行均勻的噴淋。噴嘴系統管道采用FRP玻璃鋼。噴淋層噴嘴采用氮化硅(SiC)制作，具有*的耐磨性和防腐性能，噴嘴為雙向中空錐，外表面光滑無突起，如此的設計和材料選用，避免了噴嘴的磨損和噴嘴內部的結垢和堵塞。

吸收塔內襯采用丁基橡膠防腐，具有化學穩定性好、對臭氧、酸堿的耐腐蝕能力強、無吸水性等優良性能。基本特性有：

(1)具有優良的耐水氣滲透性能、耐漿液磨損性能、耐腐蝕性特別是耐F¯性、耐SO2、耐Cl-性及耐熱性等。

(2)氣體透過性小，氣密性好。回彈性小，在較寬溫度范圍內(-30～50℃)均不大于20%，因而具有吸收振動和沖擊能量的特性。

(3)耐熱老化性優良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和對化學穩定性以及耐電暈性能與電絕緣性好。

(4)耐水性好、水滲透率極低，因而適于做絕緣材料。

(5)缺點是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、與金屬粘合性不好、與不飽和橡膠相容性差，不能并用。

明晟環保以化工的理念解決環保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現發展綠色經濟的目的。