無損探傷-滲透探傷PT

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天津容大檢測有限公司     ：王景府

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無損探傷-滲透探傷PT檢測目的檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷

檢測范圍各種金屬制品及其零部件表面開口缺陷檢測

試驗標準

JB/T 4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測 第5部分 滲透檢測

滲透檢測(PT)無損檢測

1.液體滲透檢測的基本原理：

    零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

2.滲透檢測的優(yōu)點：

    a.可檢測各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；

    b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)

    c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

3.滲透檢測的缺點及局限性：

    a.它只能檢出表面開口的缺陷；

    b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

    c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

　　由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇zui適當無損檢測方法。

    任何一種無損檢測方法都不是*的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設(shè)備安全運行。

滲透探傷操作流程

1)清洗,滲透探傷前，必須進行表面清理和預清洗，清除被檢零件表面所有污染物。準備工作范圍應以探傷部位四周向外擴展25毫米。清除污物的方法有機械方法、化學方法及溶劑去除法等。

2)滲透,滲透施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當滲透溫度降低為3～15℃時應根據(jù)溫度適當增加滲透時間。

3)去除,溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過43℃。

4)干燥,干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

5)顯像,顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。

6)檢驗,觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。為確保檢查細微的缺陷，被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。