該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了使用的高效節能產品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點?？晒┹斔筒缓腆w顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質等。

臥式多級離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個類型：

1)DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的容量等。

2)D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

3)DM (或MD型)：DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

性能范圍

流量Q＝6～650m3/h

揚程H＝24～650m

DF、D、DM（或MD）型泵具有相同的性能參數和安裝尺寸。

型號意義

如  DF  46  －  30  ×  4

DF—表示耐腐蝕多級離心泵

46—表示流量（m3/h）

30—表示單級揚程（m）

4—表示級數

結構說明

DF、D、DM型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵。DF、DM型泵的吐出口和吸入口（僅DF155－30的吸入口為水平方向）均垂直向上；D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。

該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行自潤滑，循環水冷卻。

泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。

軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。DF型泵一般采用機械密封，D型泵大多采用填料密封。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。

該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。

泵的裝配與拆卸

（一）泵拆卸時應注意的事項

按停車順序停車；

泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；

拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

（二）泵的拆卸順序

擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；

依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環套等；

卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

卸下泵聯軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；

將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；

采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

（三）泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：

應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；

葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；

檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料室的相對位置。