偏心半球閥
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 閥座設(shè)外臺階與閥體內(nèi)臺階相配合的結(jié)構(gòu),防止了球體與閥座發(fā)生卡阻或脫離現(xiàn)象。
2. 利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)氣時(shí),在共同軌跡自動(dòng)定心,關(guān)閉過程中越關(guān)越緊,*達(dá)到良好密封的目的,所以偏心半球閥密性能安全可靠;閥門啟閉時(shí),球體與閥座*脫開,消除了密封副的磨損,克服了傳統(tǒng)球閥閥座與球體密封面始終磨損的問題。
3. 非金屬彈性材料被 于金屬座中,閥座金屬密封面受到良好的保護(hù)。
4. 半球切口的球體與閥座之間有剪切作用,特適用于含 維,微小固體顆粒,漿等介質(zhì)。
5. 全開時(shí)流通能力大,壓力損失小,且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥體中腔內(nèi)。
6. 本產(chǎn)品具有精確的調(diào)節(jié)和可靠定位功能,流量特性為近似百分比,可調(diào)范圍大,zui大調(diào)比為100;1。
工作原理
執(zhí)行器【或扳手】帶動(dòng)閥桿迫使關(guān)閉件球體繞中心A轉(zhuǎn)動(dòng),球體自B點(diǎn)移至C點(diǎn),此時(shí)相對閥門中心點(diǎn)O,從B到C的軌跡為一凹輪狀偏心,右旋進(jìn)入閥座使閥門關(guān)閉保持優(yōu)良密封,該產(chǎn)品按凹輪原理設(shè)計(jì),閥門關(guān)閉件從開啟到關(guān)閉過程中,作用在閥座上的力逐漸增加,即關(guān)閉件表面與閥座由*脫離志接觸,并逐漸增大密封比壓,直志*密封,反之為開,見下圖;
工作原理圖
等百分比特性(%)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)計(jì)和制造;GB/T12237-1989; API608.
2. 檢驗(yàn)和試驗(yàn);GB/T13927-1992; API598.
3. 法蘭連接;JB/T79.1≈4-1994; ASME/ANSI B16.5.
4. 結(jié)構(gòu)長度;YOZ-2006
產(chǎn)品概述
PBQ雙是在消護(hù)吸收德國CANALI公司生產(chǎn)的對夾式大流量直通閥[Maxiflub-slventile]的基礎(chǔ)上研制成功的。其結(jié)構(gòu)采用偏心一契緊原理通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊.調(diào)節(jié).關(guān)閉的目的,密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封,雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時(shí)閥芯位于藏球室內(nèi),流通截面大,且閥門不被沖刷,開啟時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn),有效地切除結(jié)垢障礙,實(shí)現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效。第二個(gè)特點(diǎn)閥門的半球用雙金屬,母材上堆焊不同的合金,閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特殊的處理,密封面組合成防腐.耐磨.高強(qiáng)度等各種類型,滿足不同場合需求,第三個(gè)特點(diǎn)密封嚴(yán)禁,輸送有害氣體可達(dá)零泄漏,第四個(gè)特點(diǎn)是密封副的閥芯留有補(bǔ)償量,當(dāng)閥座磨損【閥座硬度低于閥芯】后,關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許,仍能可靠密封,延長使用壽命,此外,用戶將壓緊螺母擰掉,調(diào)整或更換后閥座仍可使用,避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效整臺報(bào)廢的弊端。 因此堆焊不同合金【或組合球】雙金屬密封副的選配可以用于耐磨.耐腐蝕.耐高溫等且又要求嚴(yán)格密封的不同工業(yè)部門。產(chǎn)品的主要用途及產(chǎn)品特點(diǎn);
1. 通用閥;規(guī)格型號PN1.0-4.0Mpa, DN40-1600。適用于污水處理.紙漿.城市采暖供熱等要求嚴(yán)緊的場合。
2. 油化式工閥;規(guī)格DN40-1600,PN1.0-4.0Mpa適用于原油.重油等各類油品.化工行業(yè)弱腐蝕.二相混流介質(zhì)。耐溫可達(dá)425℃.
3. 燃?xì)忾y;規(guī)格DN40-1600,PN1.0-4.0Mpa適用于煤氣.天然氣.液化氣的輸送控制。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是密封副堆焊不同的含鉻不銹鋼,密封嚴(yán)緊.抗腐蝕。
4. 料漿閥;規(guī)格DN40-1600,適用于液態(tài).固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客需求介質(zhì).溫度要求不同,密封副堆焊閥芯用鉻鉬釩合金堆焊,閥座采用鉻鉬釩合金.鉻合金.不銹鋼合金焊條堆焊滿足不同料漿輸送的需要。
5. 煤粉灰渣閥;規(guī)格DN40-1600,適用于電廠.水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。產(chǎn)品要求耐磨性能,閥芯采用組合球式雙金屬,具有相當(dāng)高的剛度并非常耐磨,閥座采用整體耐磨1號或全堆焊,且具有硬密封球閥的特點(diǎn)。
6. 產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 流通面積大,流阻小。這是因?yàn)殚_啟后閥芯位于藏球室,流體直通。
2. 操作扭矩小,轉(zhuǎn)90度即可啟閉完成,操作輕便。
3. 密封嚴(yán)緊,雙偏心金屬硬密封。結(jié)垢不影響啟閉,這是半球閥zui顯著的優(yōu)點(diǎn)。
4. 使用壽命長,密封副耐磨,且有補(bǔ)償量,閥座可調(diào)整或更換。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)按GB12237-89,法蘭連接按JB79.1【鋼制】,結(jié)構(gòu)長度符合GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。
性能規(guī)范表
公稱壓力 | 1.6 | Mpa | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | |
上密封試驗(yàn) | - | ||
密封試驗(yàn) | 1.8 | ||
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | ||
zui高工作溫度 | 350 | ℃ | |
適用介質(zhì);紙漿等含纖維物質(zhì) |
技術(shù)要求
1. 閥門的設(shè)計(jì).制造按GB/T 12237的規(guī)定
2. 閥門的結(jié)構(gòu)長度按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3. 法蘭尺寸和法蘭形式按JB79的規(guī)定
4. 閥門的壓力試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定
側(cè)裝式的明細(xì)表
序號 | 幅面 | 代號 | 名稱及規(guī)格 | 材料 | 數(shù)量 | 單件重量 | 備注 |
1 | Q340h26C-01 | 底蓋 | 25 | 1 | |||
2 | GB70-85 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo | 4 | |||
3 | 墊片 | 柔性石墨 | 1 | 也可用金屬纏繞墊 | |||
4 | Q340h26C-02 | 閥體 | WCB | 1 | |||
5 | Q340h26C-03 | 下閥桿 | 2Cr13 | 1 | 小于150℃時(shí)加O形圈 | ||
6 | Q340h26C-04 | 球體 | WCB | 1 | 氮化處理 | ||
7 | 滑動(dòng)軸承 | 銅基合金或不銹鋼 | 1 | ||||
8 | 墊片 | 柔性石墨 | 1 | 也可用金屬纏繞墊 | |||
9 | Q340h26C-05 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 | 1 | 小于150℃時(shí)加O形圈 | ||
10 | Q340h26C-06 | 閥座支承 | 25 | 1 | 小于150℃時(shí)加O形圈 | ||
11 | GB70-85 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo | 16 | |||
12 | GB1096-79 | 鍵 | 40Cr | 2 | |||
13 | Q340h26C-07 | 上閥桿 | 2Cr13 | 1 | |||
14 | 滑動(dòng)軸承 | 銅基合金或不銹鋼 | 1 | ||||
15 | Q340h26C-08 | 填料墊 | 2Cr13 | 1 | |||
16 | 填料 | 柔性石墨 | 5~8 | ||||
17 | Q340h26C-09 | 填料壓蓋 | WCB | 1 | 自配 | ||
18 | Q340h26C-10 | 支架 | WCB | 1 | 自配 | ||
19 | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 2 | |||
20 | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 2 | |||
21 | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 4 | |||
22 | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 4 | |||
23 | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 4 | |||
24 | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 4 | |||
25 | GB1096-79 | 鍵 | 40Cr | 1 | |||
26 | 手動(dòng)操作器 | 組合件 | 1 |
性能規(guī)范 試驗(yàn)壓力 單位;Mpa
公稱壓力PN | 常溫zui大工作壓力 | 殼體試驗(yàn)壓力 | 氣密封試驗(yàn)壓力 | 高壓密封試驗(yàn)壓力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
使用范圍
殼體材料 | 閥座材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
碳鋼C型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 水.蒸汽油品等 |
不銹鋼 | ≤250℃ | ||
鉻鎳鈦鋼P(yáng)型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 硝酸類 |
不銹鋼 | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼R型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 醋酸 |
不銹鋼 | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼I型 | 本體+硬質(zhì)合金 | ≤550℃ | 蒸汽.冶煉.能源 |
主要零件材料
閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
主要外型和連接尺寸
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 | |||
1.6Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 935 | 1125 |
主要連接尺寸
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
2.5 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 | |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | ||
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | ||
100 | 194 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | ||
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | ||
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | ||
200 | 243 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | ||
250 | 297 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | ||
300 | 338 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 | ||
350 | 400 | 555 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 580 | 650 | ||||
400 | 420 | 620 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 650 | 730 | ||||
450 | 502 | 670 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 710 | 790 | ||||
500 | 533 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 760 | 840 | ||||
600 | 800 | 845 | 770 | 718 | 56 | 20-Φ41 | 870 | 960 | ||||
700 | 900 | 960 | 875 | 815 | 60 | 24-Φ48 | 990 | 1080 | ||||
800 | 1000 | 1085 | 990 | 930 | 64 | 24-Φ48 | 935 | 1125 | ||||
4.0 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 455 | |
200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | 555 | 620 | |||
350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | 605 | 675 | |||
400 | 420 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | 675 | 755 | |||
450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | 735 | 815 | |||
500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | 785 | 870 |
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