“糊袋”是除塵器布袋使用中的一種現象、一個問題,是導致除塵器布袋失去功效的原因之一。行業內并沒有統一的定義,筆者認為:“糊袋”是在除塵器布袋*的運行或停運過程中, 在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中,灰塵在除塵器布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除，造成運行阻力大幅升高的現象。

除塵器布袋糊袋后,灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有效過濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風機的負荷增加造成能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時, 除塵器布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰, 不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽命大大縮短. 所以,如果除塵器布袋常期在糊袋狀態下運行, 業主將不得不為系統的運行付出更高昂的運行成本. 如果糊袋問題得不到及時有效的解決, 業主將不得不整批更換布袋。

糊袋形成的原因:

在實際工況中,可能引起糊袋的因素比較復雜, 對于具體的案例,我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析,才能了解其糊袋的真正誘導因素,以便問題的避免與解決。

1.結露性糊袋:

一般情況下, 布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25K 以上, 對于布袋來講運行比較安全。這主要就是為了避免結露的發生. 當運行溫度低于露點時就會結出液態水。液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當低于露點溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。而隨著壓縮空氣的下行，其對袋內空氣溫度的影響越來越小。所以，一般除塵袋口以下一米范圍內的糊袋現象較為嚴重。再次，除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。 此外，雖然除塵器壁都設有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的zui前沿，溫度肯定較之其他部位低，實際服務中我們發現通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊袋程度較其他部位高得多。

2.粘結性糊袋

主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。 A 粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

3.結構性糊袋

我們將所有因為除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋統統歸類為結構性糊袋。

(1)濾料結構與處理：有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。

(2)濾袋配合度:我們知道，脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面*積累與板結就可能造成糊袋。

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