廢氣處理裝置不懂得怎么選擇，詢 給你答案

環氧樹脂焚燒廢氣治理裝置選型 及廢氣處理技術剖析
環氧樹脂絕緣材料生產與應用過程也像一般 化工廠一樣有三廢產生，雖然不很嚴重，但治理也*。過去僅僅注意廠房內安全生產，將有害氣體采用通風排風放到廠房外，將廢水進行預處理，回收有用材 料放入污水管道排放。但實際上是污染空氣，污染水質，構成環境污染，影響生態環境。

環氧樹脂焚燒廢氣治理裝置選型 及廢氣處理技術剖析

環氧樹脂絕緣材料生產，制造玻璃布層壓板、覆銅箔層壓板時需要制造預浸 漬料，通常用立式上膠機和臥式上膠機來生產。每生產一噸預浸漬料則必須用一噸環氧膠液，每噸環氧膠液內至少有500~600kg溶劑，溶劑內含有甲苯、二 甲苯、乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺，甚至還有甲醇。在浸漬烘培過程中，底材和預浸涂膠的半成品中的低分子物以氣體排放到廠房外；生產粉云母帶時 也必須在云母帶機的長形氣熱烘箱中經烘焙干燥，除去溶劑。一噸粉云母帶成品將排放出600~700kg溶劑，其內含甲苯、乙醇、丙酮或二甲苯等。通過云母 帶機上的排風裝置而排放到廠房外，而車間內部有害氣體濃度339.2uL/L。在生產環氧玻璃布 浸漬制品時也同樣要釋放主大量的有機溶劑，通過上膠機上的抽風系統排出廠房。生產環境絕緣漆時，用熔融法在熬漆時有低分子物及副產品生產，在溶解漆基時又 大量稀釋的溶劑逸出，雖然通過抽風系統排放入大氣，但在生產車間內溶劑蒸氣所籠罩，*在這種環境下生活、工作，將對人產生有害的影響。

有機廢氣的治理有冷凝回收法、吸附法、吸收法和燃燒法。
冷凝回收法是通過冷凝的方法回收溶劑，但有機廢氣濃度低，產量單，需要用龐大的冷卻系統，而回收率僅 40%左右，達不到排放濃度，必須在處理。而且投資大，運轉費用高，因此冷凝器回收法很少采用，況且廢氣中含溶劑的濃度一般為10~30g/cm3，而 20℃時苯的飽和蒸汽壓為0.01MPa，相當于320g/cm3，20℃時乙醇的飽和蒸汽壓為0.0059MPa，相當于111g/cm3，因此把 160℃廢氣冷卻至20℃時，苯、乙醇等有機溶劑冷凝不出來，要冷凍到相當低的溫度才能冷凝出來，因而所需設備和費用太大，不能采用。吸附法  用吸附劑來吸收排出氣體中的有機物質，固體吸附劑常用的是活性劑，而由上膠機排出的有機廢氣溫度均大于50℃，所以必須將廢棄冷卻下來子啊吸附，需要冷卻 塔、過濾器、阻火器等，所以凈化大量有機廢氣不可能采用。

吸收法  用液體處理氣體中的污染物，使其中有機廢氣通過氣液兩相界面而溶于液體中，工藝流程簡單，投資少，但吸收也得再生工作量大，特別對量大的有機廢氣不合適， 要建立龐大的吸收塔，或多級的吸收塔才能達到排放標準。有機廢氣的就凈化zui常用的是熱力燃燒法或是催化燃燒法。利用有機廢氣在高溫下可以氧化成二氧化碳及 水蒸氣達到凈化有機廢氣的目的，凈化率達到95%以上。廢氣處理 gz-tt.cn
直接熱力燃燒法是在高溫760~800℃使有機廢氣燃燒，由于溫度高，可以將聚合物的低分子物燃燒 掉。它是使有機廢氣進入燃燒爐腔，用天然氣或煤氣直接點燃，在爐腔內燃燒，凈化率高達97%以上即可。另一種是催化燃燒，其燃燒爐的溫度在 400~450℃，利用催化劑去實現。其起燃溫度僅200~300℃，進行無焰燃燒。其凈化率可以達到95%以上，國內大部分是用催化燃燒來凈化有機廢氣。
其燃燒產生的熱量，可用過濾的冷空氣進行熱交換后回到上膠機內來加熱產品，作為生產時的一種熱源，從而減少產品的耗能量，作為熱量回收。催化燃燒的操作溫度低，在解決設備裝置熱膨脹和氧化問題上比熱力燃燒容易，其設備與折舊費用低，耗能少。一般情況，應用催化燃燒法治理濃度在 2000~6300uL/L（按C2H5OH計）范圍內的廢氣，是較為合理的。

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