大恒數控龍門銑床 鑄臺平臺 加工中心
二．主要技術參數和配置清單如下： 序號 名稱 品牌 備注 1 排削機 鹽山 含水箱和水槽、水泵、外防護。無排 屑機 2 鑄件毛坯 優質灰鑄鐵 兩次回火 3 進給電機 日本安川 28.4/18.6/28.4 4 主電機 北京超同步 18.5千瓦 5 系統 新代21MA 可銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲、功能 6 外防護罩 滄州鹽山 工作臺不銹鐵防護，橫梁風琴式防護. 7 絲杠 THK 5010，C5級、雙頭螺帽 8 軸承 NSK 等級 P4 9 貼塑 中國臺灣 10 油漆 晨虹牌 11 電器柜加安裝 操作面板分開 12 粗加工 二次回火 13 主軸箱導軌磨淬火 淬火硬度 HRC48度以上。 14 裝配 裝配溫度10攝氏度以上 15 潤滑泵 工作臺齒輪泵，橫梁和主軸箱電子控 制 16 墊鐵和螺栓 一臺一套 17 主軸 中國臺灣 BT40,同步輪結構 18 拖鏈 滄州 19 小件 供方 20 安裝調試 供方負責 21 配重 氮氣 22 直角頭 選配 23 機床結構圖 提供機床結構圖、做為驗收依據，按 照精度驗收表驗收、提供地基圖 序號 項目 主要參數 1 X 軸行程 mm 1700 2 Y 軸行程 mm 1400 3 Z 軸行程 mm 800 4 龍門跨距 mm 1200 5 主軸端面至工作臺距 離 mm 150-950 6 工作臺面積 mm 1500*900 7 zui大承重 T 3 8 T 型槽數量 No. 5 9 T 型槽尺寸/間距 mm 22/160 10 驅動方式 直連式 11 主軸轉速 rpm 8000 12 主電機功率 kW 18.5 13 主軸扭矩 N.m 117 14 主軸錐度及規格 ISO7:24NO50 15 拉釘規格 P50T-2-MAS403-45° 24 數控系統 新代 21MA 17 X、Y、Z 快移速度 m/min 10/10/7 18 X、Y、Z 伺服電機功率kW X/Y/Z 軸4.4/2.9/4.4 19 X、Y、Z 伺服電機扭矩N.m X/Y/Z 軸28.4NM/18.6/28.4 20 X、Y、Z 伺服電機轉速rpm 2500 21 X、Y、Z 軸絲杠直徑 mm Φ50/Φ50/Φ50 22 進給速度 mm/min 6000 23 zui小步進當量 mm 0.001 標準配置 序號 明細 序號 明細 1 數控系統：中國臺灣新代 21MA（配手輪） 8 Z 軸氮氣平衡系統 2 主軸同步帶輪傳動 9 機內帶水槽裝置 3 主軸恒溫系統油冷 10 剛性攻絲 4 氣動液壓潤滑系統 11 變壓器 5 機床全防護 12 機床墊鐵，地腳螺栓 6 導軌防護 13 清潔7 外冷系統（水冷、氣 冷） 14 帶水槍
1．X 軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。 X 軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現 X 軸直線運 動。 導軌形式：2 條 45 滾柱直線導軌。 2．y 軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。 y 軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。 導軌形式：2 條 45 滾柱直線導軌。 3．Z 軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。 Z 軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 導軌形式：T 型滑枕。 4．大件： 機床大件包括床身、工作臺、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。 機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次 回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持 性。
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5．主鏜銑頭： 主銑頭采用中國臺灣主軸，帶自動拉刀，同步輪結構。 6．潤滑系統： 潤滑部位 名稱 容量 潤滑油粘度 備注 恒溫系統 主軸組冷卻 油冷 集中潤滑系 統 三軸絲杠潤滑及 線軌、滑動導軌 導軌油 4L ISO VG68 根據機床設置的 油位報警信號供 給 *品牌（任選） SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TONNA T68 長城牌號為：L-G68導軌油 平衡汽缸 黃油 7．機床安全、防護裝置： （1） 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。 （2） 機床的 X、Y、Z 三軸傳動系統中，均設電氣軟限位、回零及機械限位多項安全 控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態下進行工作，保證操作人員正常工作的安全。 （3） 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。 （4） 配置工作照明燈、標高指示燈。 三、 機床電氣部分： 1．控制裝置的工作電源： （1） 工作電源：三相交流 380V，電壓范圍 360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動 較大，建議用戶配置自動交流穩壓裝置。 （2） 環境溫度：5℃～45℃。 （3） 相對濕度：≤80% 周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環境中，機床控 制電柜需要置于潔凈的恒溫房內。 2．電器配置： 進給采用日本安川電機，主軸采用北京超同步。系統：中國臺灣新代 21MA 四、 隨機標準附件： 1．立柱和橫梁起吊架························· 2 件 2．基礎調整墊鐵······························· 全套
3．常用工具一套 五、 隨機技術文件： 序號 名 稱 數量 備 注 1 機械使用說明書 1份 2 電氣使用說明書 1份 3 出廠合格證 1份 4 裝箱單 1份 5 電氣原理圖 1份 6 系統操作說明書 1份 7 系統維修說明書 1份 8 系統參數說明書 1份 9 系統出廠參數表 1份 六、 設備安裝、調試： 1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖 紙），以免對機床精度造成重大影響。 2、在機床到達目的地后，買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。 3、在調試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成， 并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調準備表》。 4、買方需提前兩天通知賣方進行調試，且在安裝調試之前，由買方和服務人員共同開箱， 按合同數量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一 份用戶保存，另一份由服務人員帶回公司，并存入設備檔案。 5、備注： 1）由大恒公司的服務人員負責調試，買方負責安裝調試人員的工作餐和住宿。 2）如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工，則為此產生的一切責任由買方自行承擔。 七．機床驗收 1、機床的驗收工作分二次進行：預驗收和終驗收。 2、預驗收在河北大恒重型機械有限公司進行，機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收 精度表執行，如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的 加工精度及工序能力。 3、終驗收在用戶廠進行，由河北大恒重型機械有限公司派人進行安裝調試，原則上只檢驗 加工精度；如買方有相應的軟硬件環境及設施，我司可以按技術合同之設備驗收精度表 進行驗收。
4、樣件試切所需的試件，*及夾具由買方提供，特殊約定除外。 5、驗收相關事宜： 1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表 2、附件驗收，驗收標準參照技術合同之隨機附件表 3、驗收合格，由買方確認，填寫《機床驗收合格證明書》 6、備注： 1）、如果機床運抵買方工廠 90 日內，因買方原因不能進行安裝調試工作時，視為 機床驗收合格。 2）、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發 生爭議時，可由買方準備檢測設備并*的檢測床進行復檢，如檢測結 果與技術合同相符，則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機 床進行封存保管，如果買方開機使用則視為驗收合格
