重慶液壓油除酸濾油機 真空濾油機  ZJD-10/ZJD-R-10

用途：

  主要適用于礦山、冶金、水泥、石油、鐵路、機械、化工、紡織、儀表等各工礦部門。對污染劣化的各種工業用潤滑油品的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產成本。
   ZJD系列液壓油真空過濾機，適用于處理各類普通液壓油，抗磨液壓油，針對于各類設備用油的技術要求與標準不同，設備對每個品種油都做了相應的專業配置。同時該設備能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、碳黑，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的新油標準。

設備特點:

液壓油除酸濾油機 真空濾油機除去雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中細微顆粒，同時配備強磁過濾器以濾除鐵性雜質。*的脫水、脫氣系統，采用立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分和氣體。加熱系統采用*化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩定。精密的過濾系統，多過濾逐加密，納污量大。能有效除去油中的雜質，并配置濾芯污染度自動檢測功能。的自動恒溫控制系統，自動液位控制系統，自動壓力保護系統以及精良的配置，保證設備高性能運行。

工作原理：濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經冷凝器降溫后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

設備圖片：

◆過濾系統：
采用多漸進加密過濾設置。 
◆加熱系統：
加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度，并控制加熱器在個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
◆真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發單元，從幾何提高了蒸發面積，保證油液有充分蒸發面，根據氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統處于個低氣壓狀態下工作。 
◆自動控制、保護系統：
自動控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為65℃）超溫保護發出信號加熱器停止工作；
3)、進油量由旁路閥和調節電磁閥形成控制，當進油量過大升*限油位時，調節電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，達到設置點整機停止工作并報警；
◆冷卻、冷凝系統：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，先經冷凝器降溫后，進入其內有阻滯交換介質的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。

1、設備安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、設備調試
（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態。
（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開機。
（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，反之則應對電源進線換相即可。