【煙塵凈化器工作原理】

    切割平臺煙塵凈化設備清灰方式可分為：手動清灰和脈沖清灰

    脈沖清灰：當濾筒內外壓差達到設定值時，電磁脈沖閥自動開啟，氣包中氣體經噴嘴噴吹至濾筒內壁，在不停機狀態下對濾筒瞬時噴吹清灰，清灰后壓差變小，除塵器繼續維持正常工作狀態。

【系統關鍵部件技術優勢】

    聚英在金屬切割煙塵除塵系統關鍵部件運用*的技術，可快速、高效清除工業制造產生的煙塵危害！為客戶提供、zui可靠、zui安全的運行保障，獲得zui大效益回報。

1、煙塵前置過濾器

    而其它過濾產品充其量是在除塵過濾單元的進風口處增加一塊檔板，制作成本雖然降低，但過濾大顆粒粉塵和火花捕捉非常有限。更換維護不方便，過濾單元沒有得到充分的保護。

●可以有效的過濾掉切割過程中的帶來的邊、角料，細碎金屬渣
●內部裝有空型擋板，適當降低切割煙塵的溫度，延長濾筒使用壽命（防脫膠）
●均流，降低風速，提高凈化效率
●區別于常規型的旋風分離筒，成本更低，效果更好，整體設備感強

2、高效除塵環保離心風機

●高效率、低能耗
-除塵型葉輪設計，氣動性能曲線平滑，高效區寬
-葉輪與電機直連，無機械傳動損耗
-采用經過高效認證的節能電機
●低噪聲、低振動
-葉輪模具化制造，平衡精度高，運行無竄振
-采用自潤滑軸承電機，傳動平穩始終
-新型半蝸式雙出風口結構，出風氣流順暢
●使用、維護簡便
-性能與結構*匹配，運行穩定、重量輕
-蝸殼與電機可開式聯接，拆裝維護方便
-模塊可拆分整體結構設計，部件更換簡便

3、過濾技術

(1)空氣過濾技術的突破

納米過濾纖維技術：

    聚英公司的納米纖維濾芯的特點是對合成纖維進行超細密的表面處理，這層膜表面極其細密，可達到納米級別，這就是所有過濾產品中用到的尺寸zui小的納米纖維，直徑較人的頭發絲小1000倍。

特點：

●較其他納米纖維細50% ●更耐用，壽命長 ●更耐濕和耐高溫 ●與基底材料附著性好

    采用筒式過濾，過濾面積大，設備體積小，過濾效率高，進口聚脂濾料作基料，并覆以PTFE薄膜。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑，沒有纖維毛絨，并有憎水性，因而清灰容易。薄膜濾料的透氣率較一般濾料低，在濾塵的初期，壓力損失增加較快。進入正常使用期后，薄膜濾料的壓力損失而趨于恒定，而不像一般濾料那樣以緩慢的速度增加。聚四氟乙烯薄膜布滿微細的孔隙，其孔徑都小于0.5um。從過濾角度來看，薄膜可以看作在工廠預制、質量可控而穩定的一次粉塵層，因而可獲得比一般濾料高得多的除塵效率。對于粒徑0.1um的粉塵，也能獲得99.99%以上的分級效率。薄膜濾料的過濾作用*依賴于這層薄膜，而與底布無關。

現在聚英公司的所有標準濾筒式除塵器均采用行業內性能的納米纖維過濾技術的濾筒。

1、可以捕集亞微顆粒和降低除塵器排放量50%，使車間的空氣
更加清潔
2、行業內的表面過濾技術，可增強塵粒、塵塊釋放能力，
清灰更*，延長濾芯的使用壽命
3、使用更少的脈沖次數實現更高效的清灰能力，明顯降低壓縮
空氣用量；系統整體能耗成本更低
4、整個濾筒壓差變化小，過濾面積利用充分

●濾筒內附錐形過濾層，相對于常規濾筒結構，有效過濾面積增大一半以上；
●錐形柱塞式內部空間，可有效提高脈沖清灰效果；
●濾筒頂部設計安裝架方式，固定效果更好，更高脈沖氣體沖擊承受力

■規格尺寸（一體式切割平臺煙塵凈化設備）

■規格尺寸（分體式）